SENSOR: La palabra se usa por extensión toda una serie de aparatos y dispositivos. Sin embargo entrando mas en detalle se puede decir que el sensor en sí es el elemento primario de medición. Para el caso de una medición de caudal por ejemplo lo puede ser una placa orificio, venturi, tobera, turbina, etc. Como se ve, el elemento primario o Sensor toma una cierta magnitud que saca del proceso y en consecuencia de ella nos da otra magnitud física que podremos aprovechar para obtener la información que queremos que en definitiva es la medición. 

TRANSMISOR:

 Se conoce como transmisor en el campo de la instrumentación y control al conjunto acondicionador de señal, en casos integrado al sensor y en otros como un dispositivo independiente conectado al sensor mediante conductores eléctricos, caños etc. 

TRANSDUCTOR:

 Es el instrumento o dispositivo capaz de transformar la energía disponible en una magnitud física dada en otra magnitud, física que el sistema pueda aprovechar para realizar su objetivo de medición y control. Se usan por ejemplo para pasar de magnitudes acondicionadas en presión a corriente o tensión y modernamente a variables digitales para buses de campo. También se podría llamar Transductor al conjunto Sensor Transmisor, pues toma la magnitud del proceso y la traduce a una variable normalizada para el sistema de control. Tengamos en cuenta que el acondicionamiento linealiza, compensa las derivas por temperatura tanto de sensibilidad como de cero etc.

 RANGO: 

Es el conjunto de valores comprendidos entre los limites ( Superior e Inferior) que es capaz de medir el instrumento al que nos referimos, dentro de los límites de exactitud que se indican para el mismo. Se indica por los valores Superior e Inferior, antes mencionados. 

RESOLUCIÓN:

 Es el menor cambio en la variable del proceso capaz de producir una salida perceptible en el instrumento. Se expresa en general como un porcentaje del Límite Superior de medición del instrumento ( valor a fondo de escala del mismo). 

ERROR: 

Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. El error tiene en general variadas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan determinísticos o Sistemáticos. Los que no se puede prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios.

 EXACTITUD:

 Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeños. Si un instrumento está calibrado correctamente los errores aleatorios inevitables harán que los resultados de la medición tengan una cierta dispersión, si el promedio de las mediciones coincide con el valor verdadero el instrumento es exacto. La estadística (media en este caso) nos podrá acercar al valor verdadero. La exactitud se puede especificar en porcentaje del valor medido o bien en porcentaje del valor a fondo de escala del instrumento. En el caso de los instrumentos destinados a procesos industriales en general esa exactitud especificada corresponde a todo el rango de medición del mismo.

 PRECISIÓN:

 Cuanto mayor es la precisión menor es la dispersión de los valores de la medición alrededor del valor medido. Podría suceder que ese valor no fuese exacto pero la dispersión ser chica, en ese caso el instrumento es preciso pero no exacto. La precisión está asociada a estadísticas como la varianza y el desvío standard. En la técnica se suele exigir que los valores de variables importantes para la calidad del producto se mantengan dentro de un campo dado por tres desvíos standard en mas o en menos del valor especificado, y estos desvíos deben ser pequeños para tener buena precisión.

 REPETIBILIDAD:

 Capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la medición en sucesivas ocasiones bajo exactamente las mismas condiciones. Un detalle muy importante de esto es que se debe exigir que la medición se debe realizar con la variable en sentido creciente o decreciente pero no en ambos sentidos, pues en ese caso deja de ser Repetibilidad para ser

 HISTÉRESIS. Como otros parámetros de especificación de los instrumentos se acostumbra a especificar la repetibilidad como un valor porcentual de la medición o bien del fondo de escala del instrumento.

 HISTÉRESIS :

 El amortiguamiento mas el rozamientos hace que haya un consumo de energía en la carga y descarga de los instrumentos. Es debido a eso que la curva de calibración ascendente no coincida con la descendente y eso es llamado HistéresisBaja Histéresis es la capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la medición en ocasiones consecutivas bajo las mismas condiciones generales pero una vez con la medición de la variable en un sentido (por ejemplo creciente) y en la siguiente con la variable en sentido contrario (por ejemplo decreciente). Como otros parámetros de especificación de los instrumentos se acostumbra a especificar la histéresis como un valor porcentual de la medición o bien del fondo de escala del instrumento.

 ÍNTER CAMBIABILIDAD: 

Cuando se hace referencia a la ínter cambiabilidad de instrumentos pueden aparecer varios aspectos. Respecto de la exactitud, si un instrumento de +/- 1% es reemplazado por otro con la misma exactitud, habida cuenta que los errores se pueden sumar en ciertas condiciones, al hacer el cambio diremos que podemos asegurar la medición en +/- 2%, si no tomamos recaudos especiales de calibración. Existen sin embargo aspectos industriales tales como: Compatibilidad Química de los materiales. Compatibilidad del sistema de comunicaciones o norma del instrumento. Otras son salvables con adaptaciones por ejemplo las conexiones físicas al proceso

 CALIBRACIÓN:

Una calibración del instrumento es un conjunto de valores de la relación entre la variable de entrada (del proceso) y la variable de salida (medición) ,donde se mantienen las restantes condiciones constantes. Como vemos habrá infinitas calibraciones si variamos las condiciones en las que se levanta la curva de calibración. Se trata de alguna forma de obtener expresiones que relacionen las variables externas que influyen en la obtención de la medición a fin de corregir la calibración en condiciones standard. Un ejemplo típico es la temperatura como variable que hace derivar las mediciones de otros parámetros en control de procesos. Con el avance de la era digital, se pueden almacenar varias calibraciones y dar la medición a través de rutinas de interpolación entre las mismas.

 SENSIBILIDAD:

 Es la variación en la salida del instrumento por unidad de variación de la variable del proceso (entrada), en definitiva se puede decir que es la ganancia del instrumento. El ideal es que la misma se mantenga constante. En general los elementos primarios presentan derivas de la sensibilidad con otras variables, fundamentalmente la temperatura, por lo que el acondicionamiento de señal que realiza el instrumento se debe encargar de compensar esas derivas. En muchos instrumentos industriales se mide también a la temperatura para realizar esta compensación. 

 ERROR DE SENSIBILIDAD:

 Como venimos mencionando la temperatura en general produce una deriva o variación de la sensibilidad del elemento primario. En gran medida esta deriva es compensada por el sistema electrónico de acondicionamiento de señales del instrumento. Los distintos primarios tienen una salida variable según la temperatura. En general esta característica se especifica mediante los denominados coeficientes de temperatura. Cuando se profundiza estos coeficientes, en lugar de ser constantes, pueden ser polinomios función de la temperatura de diversos grados.

 ERROR DE CERO: 

Aun cuando el valor de la variable del proceso esté en el mínimo del rango, donde la salida del instrumento debe ser el valor asociado al cero del rango ( en corriente por ejemplo 4mA), el instrumento marca a su salida un valor distinto de cero. Ese valor es el error de cero. En general existen en los instrumentos sistemas para anular, o compensar el error de cero, estos sistemas pueden ser ajustes mediante movimientos en el instrumento o bien por software.

 LINEALIDAD:

 En control clásico la linealidad se toma como un requisito puesto que toda la teoría se basa en ese tipo de dinámica de sistemas (ecuaciones diferenciales lineales). Si bien esto ha sido superado la falta de la linealidad siempre representa complicaciones por lo que: la linealidad de los instrumentos de medición y control siempre es una característica buscada. Si el proceso es lento respecto de la dinámica del instrumento se puede pensar que el mismo se establece en el valor de la medición a una velocidad mucho mayor que los cambios que puede efectuar la variable medida. En estas condiciones se puede considerar que el instrumento tiene una alinealidad estática es decir no tengo en cuenta su dinámica. Así puedo tener una curva de calibración levantada en condiciones estáticas y usarla para compensar las alienealiades del instrumento. En la práctica las compensaciones del sistema de acondicionamiento de señales llega a eliminar en gran medida los errores por alinealidad, pero en una cierta persisten, y se suelen expresar en valor porcentual de la máxima desviación respecto de la salida lineal en todo el rango del instrumento respecto del valor del fondo de escala del mismo. 

 RESPUESTA DINÁMICA 

Los diagramas de la respuesta del instrumento a frecuencias de entrada variables recorriendo todo el espectro presentados en forma logarítmica (Diagramas de Bode) dan una idea acabada de la capacidad del instrumento a responder con una magnitud de salida razonable (ganancia constante) y sin un retraso de fase notable. Tengamos en cuenta que el retraso de fase tiende a inestabilizar los lazos de control. Al rango de frecuencias donde se cumplen las condiciones arriba mencionadas se lo denomina “Ancho de banda”. Evidentemente si las señales a medir son de frecuencias muy bajas no interesará la característica de la respuesta dinámica del instrumento. En procesos donde las constantes de tiempo de las transferencias son grandes respecto de las de los instrumentos habituales no hace falta preocuparse por la respuesta dinámica de los mismos. En control de servomecanismos, ciencia espacial, robótica etc. comienza a aparecer la importancia de estas características.

 ESTABILIDAD:

La estabilidad de la exactitud calibrada se especifica como una garantía de funcionamiento, e influye en el precio , por ejemplo 1% OR por 5 años o 10 años. Es interesante destacar a que se refiere el 1% del que se habla. En general se refiere a la exactitud a lo largo del todo el rango del instrumento (Accuracy) y se puede especificar como ya mencionamos respecto de l valor medido (OR of reading) o bien del fondo de escala del instrumento (OFS of full scale) 

TRANSDUCTOR ACTIVO – PASIVO: 

Se dice de un transductor que es pasivo cuando no se alimenta de otra fuente que no sea la del mismo proceso que está midiendo. En cambio el activo es aquel que en general necesita menos energía del propio proceso a medir ya que tiene para su funcionamiento una fuente externa.

 INSTRUMENTO DE DEFLEXIÓN: 

En los instrumentos de deflexión la variable que activa el instrumento trabaja en contra de un efecto antagónico hasta que el equilibrio encontrado indique cuanto vale la variable medida

 INSTRUMENTOS DE BALANCE O DE DEFLEXIÓN NULA

:la variable que activa el instrumento se compensa con un mecanismo o circuito interno hasta que el equilibrio encontrado consigue una deflexión nula. El valor de la cantidad necesaria de compensación para conseguir la deflexión nula da el valor medido, en general este método puede ser mas sensible pues siempre trabaja en el entorno de cero La exactitud del instrumento de deflexión depende de la calibración del medio físico que se deflecta, (Resorte o Semejante). El Instrumento de Vuelta a Cero o Deflexión Nula es en general más preciso y trabaja en contra del patrón en forma directa.La desventaja de los métodos de medición de balanceo alrededor de cero aparece en las mediciones dinámicas cuando no se puede perder mucho tiempo en realizar el balanceo, con aplicación de sistemas electrónicos veloces esto es factible en mediciones cada vez mas exigentes. 

ENTRADAS DESEADAS:

 son las entradas al sistema de medición de las variables físicas que queremos medir. Influencia de Interferencias Electromagnéticas en la Medición Original de esta Figura Referencia Bibliográfica 1 

INTERFERENCIAS: 

Son entradas espúreas que el instrumento detecta sin la intención de hacerlo.

 ENTRADAS MODIFICANTES Y PERTURBACIONES:

 Son aquellas que causan variaciones en las entradas deseadas como así también en las interferencias 

AJUSTABILIDAD DE RANGO: 

Conocido como Rangeability: Es la relación entre el máximo valor de la variable medida respecto del mínimo sobre la cual se mantendrá la exactitud especificada del instrumento

 DIFERENCIA ENTRE RANGO Y SPAN:SPAN 

es la diferencia entre el límite de operación superior del instrumento y el inferior, en las condiciones que se necesitan para el control.(200ºC) 

El RANGO 

se indica por los dos valores extremos de la variable medida dentro de los cuales las mediciones que se desean realizar se encontrarán normalmente.( 100 – 300 C) Cuando se instala un instrumento y se conoce los límites dentro de los cuales tendrá que medir normalmente se lo ajusta para los mismos. El Span es el conjunto de valores en los que funcionará el instrumento. El ajuste de cero , muchas veces supresión hace que la salida mínima del instrumento comience en ese valor indicado. En el ejemplo 100 (puede ser una temperatura por ejemplo) Una salida Standard de control analógico en corriente de muchos instrumentos va de 4 a 20 mA. Si se ha suprimido el cero los 4 mA coincidirán con 100 y los 20 con 300 mientras que el Span de 16 mA corresponde a la diferencia de 200 . Se puede calibrar un Span menor que el máximo entonces se presenta lo que se denomina: 

TURN DOWN: 

Es la relación entre el Span Máximo y el Span Calibrado. Cuando los extremos del rango no coinciden con cero a la diferencia del límite inferior con cero se lo denomina elevación de cero si este está contenido dentro del rango, y supresión de cero si no lo está .