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Los bancos de capacitores son equipos que regularmente se instalan en los sistemas eléctricos, tanto en baja como en mediana y alta tensión, ya que son de utilidad para corregir el factor de potencia y evitar las penalizaciones que la empresa suministradora impone, mejorar el perfil de voltaje, principalmente durante condiciones de arranque de motores o conexión de cargas de gran magnitud. Cuando se emplean como parte de los filtros de armónicos, ayudan a reducir las corrientes armónicas que circulan por la red eléctrica, evitando pérdidas eléctricas y desgaste en los equipos.
BANCO DE CAPACITORES PARA BAJO FACTOR DE POTENCIA.
¿Qué es el factor de potencia?
Existen dos tipos de potencia para medir la demanda de un equipo. La potencia más común es conocida como potencia activa y es la que se mide en kW. Estas unidades ya las hemos visto en diferentes tarifas y representan la velocidad con la que consumimos energía (kWh).
Al hablar de factor de potencia se revela la existencia de un segundo tipo de potencia: los kilo volt ampere reactivo o kVAr. Este es un tipo diferente de potencia, que se le denomina potencia reactiva.
La potencia reactiva es la energía “desperdiciada” por un equipo eléctrico. Es decir, no ayuda a cumplir el propósito del aparato: moverse, crear calor, iluminar, etc… sin embargo si es consumida por el mismo. Para explicar mejor este punto, utilizamos la analogía de la cerveza:
La penalización por un bajo factor de potencia se ha elevado considerablemente y los afectados han visto un aumento significativo en su consumo eléctrico.
Los bancos de capacitores corrigen el factor de potencia, esto consiste en reducir la potencia reactiva que demanda la carga, generando ahorros considerables en multas por parte de la compañía suministradora de energía.
Donde podemos ver que la potencia consumida por un aparato, la potencia activa, es la parte líquida de la cerveza. Mientras que la espuma de la cerveza, que la podemos ver como desperdicio de la bebida, es igual a la energía desaprovechada por un equipo.
Estas dos potencias “sumadas”, que con la espuma parecen llenar el vaso, resultan en la potencia aparente (kVA). Esta última es la potencia, como su nombre lo dice, que aparenta requerir el equipo para funcionar.
¿Por qué se consume potencia reactiva?
No todos los aparatos consumen potencia reactiva, solamente algunos consumen este tipo de potencia. Esto depende del tipo de componentes con los que esté construido el aparato o máquina.
Por ejemplo aparatos como refrigeradores, bombas, ventiladores, motores, balastras, etc… En general cualquier aparato que contenga un motor o iluminación fluorescente o ahorradora consume potencia reactiva y una parte de potencia activa. Aparatos como hornos eléctricos, focos incandescentes, calentadores eléctricos, plancha eléctrica, etc… consumen potencia activa principalmente.
¿Cómo calcular el factor de potencia?
Ahora que ya sabemos qué es el factor de potencia, podemos también entender cómo manipularlo. En un diagrama, dejando la cerveza de lado, las potencias se representan de la siguiente manera:
Siguiendo el teorema de Pitágoras, podemos entender que la fórmula para sacar factor de potencia es el ángulo que une la potencia activa con la potencia aparente. Éste se representa con la letra griega “θ”.
La fórmula se ve así:
Entonces, el factor de potencia nos describe que tanta potencia activa existe en relación al total de potencias.
Características
Equipos conformados por capacitores totalmente secos y auto-regenerables.
Soportan una sobrecorriente del 150% de su valor nominal.
Ausencia de partes vivas; las conexiones del equipo y los capacitores no están expuestos al contacto accidental.
Controlador digital. Este dispositivo monitorea el FP en tiempo real y efectúa automáticamente el conexionado y des-conexionado de la potencia capacitiva que requiera la red eléctrica.
Gabinete. Exclusivo para el sistema modular, metálico, auto-soportado; que permite el escalamiento en potencia ya sea de cada uno de sus pasos o de su potencia total. Provistos de rejillas de ventilación, son de frente muerto, ensamblables y modulares.
Bus de barras de cobre. Que otorga mayor seguridad electromecánica al equipo y al usuario.
Aplicaciones
Corrección de factor de potencia (FP)
Para contrarrestar el efecto de las cargas inductivas de operación variable o fluctuante que provocan recargos mensuales en los recibos de energía eléctrica por un FP menor al 90%
Para incrementar el FP hacia un valor superior al 90%, obteniendo bonificaciones en las tarifas mencionadas.
En procesos productivos industriales.
En hoteles, hospitales, edificios, centros comerciales, cines y en general en las redes eléctricas trifásicas
Controlador de temperatura digital 100-240VAC PID REX-C100 .
Este controlador de temperatura PID REX-C100 permite monitorear y controlar la temperatura en sistemas básicos, sobre dispositivos tales como resistencias, calefactores, quemadores, dentro de un rango de 0 a 1300°C.
Utiliza algoritmos PID, por lo cuál el control de temperatura es preciso y sin variaciones. Puede ser utilizado en las siguientes aplicaciones: incubadoras, hornos de pan, deshidratadores de alimentos, secadores de granos, calefactores, vaporizadores, etc. Soporta la mayoría de los termopares K, E, S, B, J, T, R, Pt100, Cu100, Cu50, BA2, BA1.
Controlador de temperatura digital 100-240VAC PID REX-C100 .
Este controlador de temperatura PID REX-C100 permite monitorear y controlar la temperatura en sistemas básicos, sobre dispositivos tales como resistencias, calefactores, quemadores, dentro de un rango de 0 a 1300°C.
Utiliza algoritmos PID, por lo cuál el control de temperatura es preciso y sin variaciones. Puede ser utilizado en las siguientes aplicaciones: incubadoras, hornos de pan, deshidratadores de alimentos, secadores de granos, calefactores, vaporizadores, etc. Soporta la mayoría de los termopares K, E, S, B, J, T, R, Pt100, Cu100, Cu50, BA2, BA1.
CONVERTIDOR DE TERCERA FASE ROTATIVO.
Nuestros convertidores de fase funcionarán prácticamente con cualquier máquina trifásica.
APLICACIONES.
LOS USOS INCLUYEN: Equipos para trabajo con metales y madera, equipos para el campo, bombas, compresores, elevadores, equipo de impresión, equipo para procesar alimentos, computadoras, máquinas de coser, aire acondicionado, grúas, extractores, balanceadoras de llantas, máquinas EDM, rectificadoras, transformadores, láseres, transportadoras y cualquier equipo trifásico.
Agricultura / Lechería/ Automotor/ Hotel Restaurante/ Carpintería / Madera y CNC/ Salud médica,etc.
PRINCIPIO.
Un generador es una máquina eléctrica rotativa que transforma energía mecánica en energía eléctrica.
Lo consigue gracias a la interacción de sus componentes principales: el rotor (parte giratoria) y el estátor (parte estática).
Cuando un generador eléctrico está en funcionamiento, una de las dos partes genera un flujo magnético (actúa como inductor) para que el otro lo transforme en electricidad (actúa como inducido).
Lo consigue gracias a la interacción de sus componentes principales: el rotor (parte giratoria) y el estátor (parte estática).
Cuando un generador eléctrico está en funcionamiento, una de las dos partes genera un flujo magnético (actúa como inductor) para que el otro lo transforme en electricidad (actúa como inducido).
CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO.
Los convertidores de fase rotativos utilizan un grupo de condensadores que funcionan en paralelo, juntos como un gran condensador.
La fuente monofásica está conectada a dos fases, L1 Y L2 de los tres cables del convertidor.
El tercer cable del convertidor está conectado a una de las salidas trifásica en serie con el grupo de condensadores y el generador los cables de salida del convertidor van conectados a los tres terminales de la carga,(T1-T2- T3).
De esta manera, el convertidor rotativo de fase genera potencia en T3 por medios magnéticos generando voltaje, mientras que simultáneamente se combina con las otras dos corrientes procedentes de la fuente de alimentación monofásica.
Este CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO,
se diseña para solucionar el problema de contar con 2 FASES en 220 voltios, en el suministro de energía eléctrica y el equipo o MOTOR que requieren conectar es 3 FASES en 220 volts.
Debido a la alta corriente de arranque (corriente de irrupción) típica de los motores eléctricos, puede producirse una caída en el par de arranque si se usa un convertidor demasiado pequeño. Por esto, NO se recomienda usar un convertidor de la misma potencia que el motor. La mayoría de las aplicaciones requieren usar un convertidor con una potencia superior, del 50% o más, que el motor de mayor potencia del equipo.
GARANTIA.
El diseño y armado de convertidores se hace utilizando componentes nuevos y revisados garantizados el equipo por 1 año.
DESPLAZAMIENTO SENOIDAL.
El convertidor se diseña para tener las 3 fases reales, con el voltaje estable del ± 8 % y con el desfasamiento de 120° reales, para poder garantizar el trabajo del motor que requiera conectar y tenga un mejor desempeño y sin sobrecalentamientos.
ANEXOS.
La reparación más probable serían los baleros o devanados, que son muy raros este tipo de falla es mucho menos del 1%, y si va a suceder, lo más probable es que ocurra después de los primeros 24 meses.
Los CONVERTIDORES se requieren armar de acuerdo a la necesidad de cada cliente ya que se tiene diferentes elementos que afectan a la capacidad del convertidor: capacidad de la maquinaria, voltaje si es bajo, RPM, el uso que tiene el motor, etc.
El generador mantiene su valor en el tiempo, baja depreciación por su componente principal el generador no pierde valor de venta.
En este modelo puede conectar más de un MOTOR TRIFASICO:
Ejemplo 1: sería, cuando la maquina a conectar tiene mas de un MOTOR TRIFASICO en 3 FASES, se realiza la suma de los HP y se solicitaría el CONVERTIDOR con una tolerancia de la suma de la carga total a la capacidad del convertidor, esto es para soportar los arranques de los motores y no quede justo o menor en capacidad del convertidor.
Ejemplo 2: cuando la maquinaria o equipo a conectar requiere que se mantenga el voltaje estable desde el inicio y con las 3 FASES presentes, en este caso es conveniente este tipo de CONVERTIDOR MONOFASICO A TRIFASICO "ROTATIVO".
RECOMENDACIONES.
Los convertidores de fase rotativos utilizan un grupo de condensadores que funcionan en paralelo, juntos como un gran condensador.
La fuente monofásica está conectada a dos fases, L1 Y L2 de los tres cables del convertidor.
El tercer cable del convertidor está conectado a una de las salidas trifásica en serie con el grupo de condensadores y el generador los cables de salida del convertidor van conectados a los tres terminales de la carga,(T1-T2- T3).
De esta manera, el convertidor rotativo de fase genera potencia en T3 por medios magnéticos generando voltaje, mientras que simultáneamente se combina con las otras dos corrientes procedentes de la fuente de alimentación monofásica.
Este CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO,
se diseña para solucionar el problema de contar con 2 FASES en 220 voltios, en el suministro de energía eléctrica y el equipo o MOTOR que requieren conectar es 3 FASES en 220 volts.
Debido a la alta corriente de arranque (corriente de irrupción) típica de los motores eléctricos, puede producirse una caída en el par de arranque si se usa un convertidor demasiado pequeño. Por esto, NO se recomienda usar un convertidor de la misma potencia que el motor. La mayoría de las aplicaciones requieren usar un convertidor con una potencia superior, del 50% o más, que el motor de mayor potencia del equipo.
GARANTIA.
El diseño y armado de convertidores se hace utilizando componentes nuevos y revisados garantizados el equipo por 1 año.
DESPLAZAMIENTO SENOIDAL.
El convertidor se diseña para tener las 3 fases reales, con el voltaje estable del ± 8 % y con el desfasamiento de 120° reales, para poder garantizar el trabajo del motor que requiera conectar y tenga un mejor desempeño y sin sobrecalentamientos.
ANEXOS.
La reparación más probable serían los baleros o devanados, que son muy raros este tipo de falla es mucho menos del 1%, y si va a suceder, lo más probable es que ocurra después de los primeros 24 meses.
Los CONVERTIDORES se requieren armar de acuerdo a la necesidad de cada cliente ya que se tiene diferentes elementos que afectan a la capacidad del convertidor: capacidad de la maquinaria, voltaje si es bajo, RPM, el uso que tiene el motor, etc.
El generador mantiene su valor en el tiempo, baja depreciación por su componente principal el generador no pierde valor de venta.
En este modelo puede conectar más de un MOTOR TRIFASICO:
Ejemplo 1: sería, cuando la maquina a conectar tiene mas de un MOTOR TRIFASICO en 3 FASES, se realiza la suma de los HP y se solicitaría el CONVERTIDOR con una tolerancia de la suma de la carga total a la capacidad del convertidor, esto es para soportar los arranques de los motores y no quede justo o menor en capacidad del convertidor.
Ejemplo 2: cuando la maquinaria o equipo a conectar requiere que se mantenga el voltaje estable desde el inicio y con las 3 FASES presentes, en este caso es conveniente este tipo de CONVERTIDOR MONOFASICO A TRIFASICO "ROTATIVO".
RECOMENDACIONES.
*Se recomienda tomar encuentra que el suministro de energía, el tamaño del transformador al cual estas conectado te soporte la carga que quieres conectar y sea mayor que el convertidor.
*El conductor con que conectes tu equipo sea del calibre adecuado, ya que si conectas algún calibre menor a la carga puedes ocasionar calentamientos en el conductor.
*Calcula la cantidad de caballos de fuerza que deseas ejecutar desde el convertidor de fase rotativo.
Puedes operar fácilmente una serie de motores desde el convertidor de fase.
*La carga total no debe exceder más de 80 % de la carga nominal para el convertidor de fase.
*Un ejemplo para el cálculo de la carga utilizaría un convertidor de fase de 10 caballos de fuerza sólo debe ejecutar hasta 8 caballos de fuerza en la carga.
La alimentación de los controles magnéticos o las cargas monofásicas (como dispositivos electrónicos, microprocesadores y similares) siempre debe suministrarse con las líneas T1 y T2.
*El convertidor de fase debe estar en ejecución antes de que cualquier carga se conecte al circuito de fase del motor rotativo.
PRECAUCIÓN:
Los convertidores están diseñados para usarse en lugares limpios y secos con acceso a un suministro adecuado de aire de refrigeración. Además, debe haber protección contra, o evitar, materiales inflamables o combustibles en el área de los convertidores, ya que pueden expulsar llamas y / o metal en caso de falla del aislamiento.
CONVERTIDOR DE TERCERA FASE ROTATIVO.
Nuestros convertidores de fase funcionarán prácticamente con cualquier máquina trifásica.
APLICACIONES.
LOS USOS INCLUYEN: Equipos para trabajo con metales y madera, equipos para el campo, bombas, compresores, elevadores, equipo de impresión, equipo para procesar alimentos, computadoras, máquinas de coser, aire acondicionado, grúas, extractores, balanceadoras de llantas, máquinas EDM, rectificadoras, transformadores, láseres, transportadoras y cualquier equipo trifásico.
Agricultura / Lechería/ Automotor/ Hotel Restaurante/ Carpintería / Madera y CNC/ Salud médica,etc.
PRINCIPIO.
Un generador es una máquina eléctrica rotativa que transforma energía mecánica en energía eléctrica.
Lo consigue gracias a la interacción de sus componentes principales: el rotor (parte giratoria) y el estátor (parte estática).
Cuando un generador eléctrico está en funcionamiento, una de las dos partes genera un flujo magnético (actúa como inductor) para que el otro lo transforme en electricidad (actúa como inducido).
Lo consigue gracias a la interacción de sus componentes principales: el rotor (parte giratoria) y el estátor (parte estática).
Cuando un generador eléctrico está en funcionamiento, una de las dos partes genera un flujo magnético (actúa como inductor) para que el otro lo transforme en electricidad (actúa como inducido).
CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO.
Los convertidores de fase rotativos utilizan un grupo de condensadores que funcionan en paralelo, juntos como un gran condensador.
La fuente monofásica está conectada a dos fases, L1 Y L2 de los tres cables del convertidor.
El tercer cable del convertidor está conectado a una de las salidas trifásica en serie con el grupo de condensadores y el generador los cables de salida del convertidor van conectados a los tres terminales de la carga,(T1-T2- T3).
De esta manera, el convertidor rotativo de fase genera potencia en T3 por medios magnéticos generando voltaje, mientras que simultáneamente se combina con las otras dos corrientes procedentes de la fuente de alimentación monofásica.
Este CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO,
se diseña para solucionar el problema de contar con 2 FASES en 220 voltios, en el suministro de energía eléctrica y el equipo o MOTOR que requieren conectar es 3 FASES en 220 volts.
Debido a la alta corriente de arranque (corriente de irrupción) típica de los motores eléctricos, puede producirse una caída en el par de arranque si se usa un convertidor demasiado pequeño. Por esto, NO se recomienda usar un convertidor de la misma potencia que el motor. La mayoría de las aplicaciones requieren usar un convertidor con una potencia superior, del 50% o más, que el motor de mayor potencia del equipo.
GARANTIA.
El diseño y armado de convertidores se hace utilizando componentes nuevos y revisados garantizados el equipo por 1 año.
DESPLAZAMIENTO SENOIDAL.
El convertidor se diseña para tener las 3 fases reales, con el voltaje estable del ± 8 % y con el desfasamiento de 120° reales, para poder garantizar el trabajo del motor que requiera conectar y tenga un mejor desempeño y sin sobrecalentamientos.
ANEXOS.
La reparación más probable serían los baleros o devanados, que son muy raros este tipo de falla es mucho menos del 1%, y si va a suceder, lo más probable es que ocurra después de los primeros 24 meses.
Los CONVERTIDORES se requieren armar de acuerdo a la necesidad de cada cliente ya que se tiene diferentes elementos que afectan a la capacidad del convertidor: capacidad de la maquinaria, voltaje si es bajo, RPM, el uso que tiene el motor, etc.
El generador mantiene su valor en el tiempo, baja depreciación por su componente principal el generador no pierde valor de venta.
En este modelo puede conectar más de un MOTOR TRIFASICO:
Ejemplo 1: sería, cuando la maquina a conectar tiene mas de un MOTOR TRIFASICO en 3 FASES, se realiza la suma de los HP y se solicitaría el CONVERTIDOR con una tolerancia de la suma de la carga total a la capacidad del convertidor, esto es para soportar los arranques de los motores y no quede justo o menor en capacidad del convertidor.
Ejemplo 2: cuando la maquinaria o equipo a conectar requiere que se mantenga el voltaje estable desde el inicio y con las 3 FASES presentes, en este caso es conveniente este tipo de CONVERTIDOR MONOFASICO A TRIFASICO "ROTATIVO".
RECOMENDACIONES.
Los convertidores de fase rotativos utilizan un grupo de condensadores que funcionan en paralelo, juntos como un gran condensador.
La fuente monofásica está conectada a dos fases, L1 Y L2 de los tres cables del convertidor.
El tercer cable del convertidor está conectado a una de las salidas trifásica en serie con el grupo de condensadores y el generador los cables de salida del convertidor van conectados a los tres terminales de la carga,(T1-T2- T3).
De esta manera, el convertidor rotativo de fase genera potencia en T3 por medios magnéticos generando voltaje, mientras que simultáneamente se combina con las otras dos corrientes procedentes de la fuente de alimentación monofásica.
Este CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO,
se diseña para solucionar el problema de contar con 2 FASES en 220 voltios, en el suministro de energía eléctrica y el equipo o MOTOR que requieren conectar es 3 FASES en 220 volts.
Debido a la alta corriente de arranque (corriente de irrupción) típica de los motores eléctricos, puede producirse una caída en el par de arranque si se usa un convertidor demasiado pequeño. Por esto, NO se recomienda usar un convertidor de la misma potencia que el motor. La mayoría de las aplicaciones requieren usar un convertidor con una potencia superior, del 50% o más, que el motor de mayor potencia del equipo.
GARANTIA.
El diseño y armado de convertidores se hace utilizando componentes nuevos y revisados garantizados el equipo por 1 año.
DESPLAZAMIENTO SENOIDAL.
El convertidor se diseña para tener las 3 fases reales, con el voltaje estable del ± 8 % y con el desfasamiento de 120° reales, para poder garantizar el trabajo del motor que requiera conectar y tenga un mejor desempeño y sin sobrecalentamientos.
ANEXOS.
La reparación más probable serían los baleros o devanados, que son muy raros este tipo de falla es mucho menos del 1%, y si va a suceder, lo más probable es que ocurra después de los primeros 24 meses.
Los CONVERTIDORES se requieren armar de acuerdo a la necesidad de cada cliente ya que se tiene diferentes elementos que afectan a la capacidad del convertidor: capacidad de la maquinaria, voltaje si es bajo, RPM, el uso que tiene el motor, etc.
El generador mantiene su valor en el tiempo, baja depreciación por su componente principal el generador no pierde valor de venta.
En este modelo puede conectar más de un MOTOR TRIFASICO:
Ejemplo 1: sería, cuando la maquina a conectar tiene mas de un MOTOR TRIFASICO en 3 FASES, se realiza la suma de los HP y se solicitaría el CONVERTIDOR con una tolerancia de la suma de la carga total a la capacidad del convertidor, esto es para soportar los arranques de los motores y no quede justo o menor en capacidad del convertidor.
Ejemplo 2: cuando la maquinaria o equipo a conectar requiere que se mantenga el voltaje estable desde el inicio y con las 3 FASES presentes, en este caso es conveniente este tipo de CONVERTIDOR MONOFASICO A TRIFASICO "ROTATIVO".
RECOMENDACIONES.
*Se recomienda tomar encuentra que el suministro de energía, el tamaño del transformador al cual estas conectado te soporte la carga que quieres conectar y sea mayor que el convertidor.
*El conductor con que conectes tu equipo sea del calibre adecuado, ya que si conectas algún calibre menor a la carga puedes ocasionar calentamientos en el conductor.
*Calcula la cantidad de caballos de fuerza que deseas ejecutar desde el convertidor de fase rotativo.
Puedes operar fácilmente una serie de motores desde el convertidor de fase.
*La carga total no debe exceder más de 80 % de la carga nominal para el convertidor de fase.
*Un ejemplo para el cálculo de la carga utilizaría un convertidor de fase de 10 caballos de fuerza sólo debe ejecutar hasta 8 caballos de fuerza en la carga.
La alimentación de los controles magnéticos o las cargas monofásicas (como dispositivos electrónicos, microprocesadores y similares) siempre debe suministrarse con las líneas T1 y T2.
*El convertidor de fase debe estar en ejecución antes de que cualquier carga se conecte al circuito de fase del motor rotativo.
PRECAUCIÓN:
Los convertidores están diseñados para usarse en lugares limpios y secos con acceso a un suministro adecuado de aire de refrigeración. Además, debe haber protección contra, o evitar, materiales inflamables o combustibles en el área de los convertidores, ya que pueden expulsar llamas y / o metal en caso de falla del aislamiento.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
El mantenimiento. Ahora bien, ¿cuál es la participación del mantenimiento en el éxito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en:
· Costos de producción.
· Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre· competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de· la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
· Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
· Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
· Imagen y seguridad ambiental de la compañía.
MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Objetivos del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
o Optimización de la disponibilidad del equipo productivo
o Disminución de los costos de mantenimiento
o Optimización de los recursos humanos
o Maximización de la vida de la máquina
o
Objetivos del Mantenimiento
· Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los· bienes precitados.
o Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
o Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
o Evitar accidentes.
o Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
o Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
o Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
o Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (DE EMERGENCIA)
El trabajo que debe realizarse en el instante en que se solicita para impedir una perdida seria de producción, riesgo de lesiones personales, o daño al medio ambiente.
Este mantenimiento es el que se realiza cuando el bien ha experimentado una avería o ha sufrido un grado de desgaste tal que no permite seguir operando en las condiciones especificadas.
Hay dos clases de emergencias:
o • Las previsibles
o • Las imprevistas.
Se denominan emergencias previsibles a aquellas en que se opta por no hacer mantenimiento preventivo aún cuando se sabe que la falla va a ocurrir. Este proceder se funda, en la conveniencia económica de dejar que el bien siga funcionando hasta que se detenga y no incurrir en costos anticipadamente.
Aunque, en muchos casos, se hace mantenimiento de emergencia y no preventivo fundamentalmente por: falta de conocimiento de los beneficios que brinda este último, por la excesiva carga de trabajo de los equipos, por carencia de información o por escasez de presupuesto para poder llevar a cabo un mantenimiento preventivo en la extensión adecuada.
En cuanto a los imprevistos, éstos se hallan presentes en cualquiera de los esquemas de mantenimiento en que se opere. Desde luego, son más frecuentes y más graves cuando menor sea el grado de mantenimiento predictivo o preventivo que se alcance.
Con relación a las emergencias, cabe agregar que, en la mayoría de los casos, el tiempo que demanda la tarea se halla penalizado con un adicional: el que lleva localizarla y/o detectar lo ocurrido y generalmente la falta de los repuestos apropiados.
La mayoría de las veces se realiza una reparación de muy mala calidad en razón de la premura, que seguramente devengará en nuevas y más costosas intervenciones correctivas.
El costo de la emergencia o avería no está dado solamente por lo que hay que reparar o reponer, sino también por el posible costo de:
o • La parada posterior de la máquina
o • La detención de la producción relacionada
o • El lucro cesante y penalizaciones por mora
o • Los accidentes que puedan ocasionarse.
o • Impacto en el medio ambiente
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
SURGE durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolución el mantenimiento preventivo consiste en la inspección de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento.
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
También consiste en la serie de trabajos que se llevan a cabo con antelación en los equipos y bienes afectados a la producción, para evitar su falla o deterioro.
Estos trabajos, que pueden ser de mayor o menor magnitud. Suelen ser definidos en base a los manuales que suministran los fabricantes de los equipos, para luego irse perfeccionando con la experiencia propia de la empresa.
Otro criterio se basa en la estadística de vida de los elementos de máquinas, usando como referencia las horas de funcionamiento o kilómetros recorridos, utilizándose para determinar las frecuencias de recambio de piezas o elementos.
Ventajas:
El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción.
Desventajas:
Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.
Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.
CONCLUSIONES
Podemos decir que el mantenimiento es fundamental en cualquier industria no solo por el bienestar económico ya que sabemos que con esto se reduce un gran costo en evitar paros frecuentes por cambios de piezas u otros motivos si no que también esta ligado a la seguridad de cualquier trabajador que este cerca de la maquina, por eso es necesario implementar programas de mantenimiento completos en cualquier empresa.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml
http://fing.uncu.edu.ar/catedras/archivos/planeamiento/mant_intro_07.pdf
Mantenimiento e Higienización de equipos para cocinas industriales 1
Los procesos de higienización y mantenimiento periódicos de los equipos juegan un papel importante, no sólo para mantener la vida útil, sino para elevar la eficiencia y la inocuidad de los mismos. Por lo tanto, son aspectos vitales en el desarrollo de las actividades diarias en una cocina, sea de un hotel, un restaurante, un negocio de comidas rápidas o en la cocina de un servicio de alimentación.
Existen unos parámetros generales para la mayoría de los equipos utilizados en cocina y unos parámetros específicos determinados por los fabricantes de los equipos importados.
Higienización
Para el proceso de higienización o limpieza general de los equipos citaremos 4 aspectos de gran importancia.
1. Acción mecánica: Consiste en retirar los residuos adheridos a las superficies del equipo de manera manual o mecánica.
2. Aplicación de agentes químicos u orgánicos: son compuestos químicos u orgánicos formulados que facilitan la disolución de los diferentes residuos (grasas) producidos durante los procesos de cocción realizados en los equipos (hornos combinados, hornos de cadena, planchas, estufas, parrillas).
3. Tiempo de exposición: el tiempo que permanece el desengrasante en el equipo determina la acción mecánica y la eficiencia de los agentes químicos. Entre mayor tiempo de contacto, mejores resultados van a obtenerse (según recomendaciones del fabricante).
4. Temperatura de aplicación: incide de manera directa en la eficacia de los agentes químicos, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Este aspecto sólo aplica para equipos donde se realizan procesos de cocción (horno combi).
Etapas del proceso de higienización
1. Retirada de residuos gruesos: consiste en remover partículas gruesas. Este proceso se hace manual.
2. Aplicación de agentes químicos (detergentes, desengrasantes): se realiza de modo manual o mecánico (sitemas de aspersión).
3. Enjuague o aclarado: se realiza de manera manual o automática con agua para retirar el agente químico aplicado. Es muy importante que no queden residuos para garantizar la calidad final de alimento.
4. Desinfección: se efectúa aplicando un agente químico para eliminar microorganismos contaminantes.
5. Enjuague o aclarado: se realiza de manera manual o automática, con agua para retirar el agente químico aplicado. Es muy importante que no queden residuos, para garantizar la calidad final de alimento que se procesa en el equipo.
6. Desinfección: se efectúa aplicando un agente químico para eliminar microorganismos contaminantes.
7. Enjuague final.
8. Secado: se realiza de modo manual o mecánico, para evitar el crecimiento de microorganismos que puedan reproducirse y contaminar los alimentos elaborados en los mismos.
Recomendaciones generales
– Solicitar al proveedor de los productos (detergentes y desengrasantes) las fichas técnicas y sus recomendaciones de dilución y aplicación.
– Consultar los manuales de operación de los equipos.
– No utilizar materiales abrasivos, ni instrumentos metálicos para remover los residuos adheridos a las superficies.
– No aplicar agua sobre los tableros electrónicos de los comandos ( en equipos de tecnología como los hornos combinados)
– Retirar totalmente los agentes de limpieza durante el enjuague para evitar manchas en las superficies de los equipos y posteriores contaminaciones de los productos preparados en ellos.
– Las superficies exteriores de los equipos deben higienizarse con paños húmedos y posteriormente secarse con un paño.
– En los equipos que poseen vidrio en su estructura, evitar aplicar agua cuando el equipo está caliente.
– La higienización de los equipos debe realizarse diariamente. De eso depende su vida útil y su permanencia eficiente en el tiempo.
ABB vende 10 millones de variadores de velocidad
ABB acaba de vender su primer convertidor de frecuencia 10 millones desde su primer desarrollo en 1970
ABB desarrolló su primer convertidor de frecuencia de CA en la década de 1970, y hoy en día ofrece la gama más avanzada de convertidores de frecuencia del mundo abarcandoun amplio intervalo de potencias y tensiones, con tensiones de hasta 13,8 kilovoltios y potencias de hasta 100 megavatios
ABB acaba de fabricar en su fábrica de Pekín el convertidor de frecuencia de baja tensión número 10 millones y ha sido adquirido por la empresa china fabrica sistemas de control eléctrico para grúas portuarias Wuhan Guide Electric Co., Ltd
“La excepcional tecnología de control de motor DTC (control de par directo) y el software de control de grúas integrado en los convertidores de frecuencia industriales de ABB nos ayudan a maximizar el rendimiento de las grúas. Para nuestros clientes –los puertos–, los convertidores de frecuencia industriales de ABB suponen una mayor seguridad, alta disponibilidad y una alta eficiencia total, lo que resulta en unos bajos costes de energía”, afirma D. Li Xiang, Director jefe de tecnología de Wuhan Guide Electric Group Co., Ltd.
El convertidor de frecuencia 10 millones es un ACS880 compatibles con prácticamente todo tipo de procesos, motores, sistemas de automatización y usuarios, y se diseñan para enfrentarse a cualquier tipo de aplicación accionada por motor en cualquier sector, sea cual sea el rango de potencias.
“Somos muy exigentes con nuestros proveedores, especialmente en cuanto a la calidad, fiabilidad y servicio técnico del producto. Los convertidores de frecuencia de ABB están a la altura de nuestros requisitos, y mantenemos una colaboración estratégica con ABB desde hace diez años”, afirma D. Li Xiang.
El uso de convertidores de frecuencia para controlar de forma inteligente los motores aumenta la eficiencia energética. Durante los 40 años que ABB lleva suministrando millones de convertidores de frecuencia a todos los sectores, se ha ahorrado una cantidad enorme de energía. La base instalada de los convertidores de frecuencia de ABB ahorró 445 teravatios-hora (TWh) solo en 2014, lo que equivale al consumo anual de más de 110 millones de hogares en los Estados Unidos. Si esos 445 TWh se hubiesen generado en centrales eléctricas basadas combustibles fósiles, los convertidores de frecuencia de ABB habrían reducido las emisiones de CO2 en 2014 en 370 millones de toneladas métricas, lo que corresponde a las emisiones anuales de más de 90 millones de coches.
ABB vende 10 millones de variadores de velocidad
ABB acaba de vender su primer convertidor de frecuencia 10 millones desde su primer desarrollo en 1970
ABB desarrolló su primer convertidor de frecuencia de CA en la década de 1970, y hoy en día ofrece la gama más avanzada de convertidores de frecuencia del mundo abarcandoun amplio intervalo de potencias y tensiones, con tensiones de hasta 13,8 kilovoltios y potencias de hasta 100 megavatios
ABB acaba de fabricar en su fábrica de Pekín el convertidor de frecuencia de baja tensión número 10 millones y ha sido adquirido por la empresa china fabrica sistemas de control eléctrico para grúas portuarias Wuhan Guide Electric Co., Ltd
“La excepcional tecnología de control de motor DTC (control de par directo) y el software de control de grúas integrado en los convertidores de frecuencia industriales de ABB nos ayudan a maximizar el rendimiento de las grúas. Para nuestros clientes –los puertos–, los convertidores de frecuencia industriales de ABB suponen una mayor seguridad, alta disponibilidad y una alta eficiencia total, lo que resulta en unos bajos costes de energía”, afirma D. Li Xiang, Director jefe de tecnología de Wuhan Guide Electric Group Co., Ltd.
El convertidor de frecuencia 10 millones es un ACS880 compatibles con prácticamente todo tipo de procesos, motores, sistemas de automatización y usuarios, y se diseñan para enfrentarse a cualquier tipo de aplicación accionada por motor en cualquier sector, sea cual sea el rango de potencias.
“Somos muy exigentes con nuestros proveedores, especialmente en cuanto a la calidad, fiabilidad y servicio técnico del producto. Los convertidores de frecuencia de ABB están a la altura de nuestros requisitos, y mantenemos una colaboración estratégica con ABB desde hace diez años”, afirma D. Li Xiang.
El uso de convertidores de frecuencia para controlar de forma inteligente los motores aumenta la eficiencia energética. Durante los 40 años que ABB lleva suministrando millones de convertidores de frecuencia a todos los sectores, se ha ahorrado una cantidad enorme de energía. La base instalada de los convertidores de frecuencia de ABB ahorró 445 teravatios-hora (TWh) solo en 2014, lo que equivale al consumo anual de más de 110 millones de hogares en los Estados Unidos. Si esos 445 TWh se hubiesen generado en centrales eléctricas basadas combustibles fósiles, los convertidores de frecuencia de ABB habrían reducido las emisiones de CO2 en 2014 en 370 millones de toneladas métricas, lo que corresponde a las emisiones anuales de más de 90 millones de coches.
CPUs estándar para la línea CLICK PLC l
La línea de PLCs CLICK incluyen ahora las unidades estándar de la CPU. Las nuevas unidades cuentan con ocho entradas discretas y seis salidas discretas, disponible en cuatro combinaciones de tipos I/O.
Además de los dos puertos de comunicación RS-232 RJ12, las unidades de CPU estándar están equipadas con un puerto de comunicación RS-485 y cuentan con reloj en tiempo real y batería de respaldo para la SRAM interna. Se vende por separado, la batería permite que los datos se almacenarán durante un máximo de cinco años.
Las unidades estándar de las CPU se comercializan a partir de $ 99. El software de programación CLICK es fácil de usar y se puede descargar de forma gratuita en www.automationdirect.com, proporcionando las herramientas, el diseño y la interactividad necesaria para el desarrollo del programa rápido e intuitivo. Además, un archivo de ayuda en línea ofrece información para ayudar a los usuarios familiarizarse con el software de forma rápida.
CPUs estándar para la línea CLICK PLC l
La línea de PLCs CLICK incluyen ahora las unidades estándar de la CPU. Las nuevas unidades cuentan con ocho entradas discretas y seis salidas discretas, disponible en cuatro combinaciones de tipos I/O.
Además de los dos puertos de comunicación RS-232 RJ12, las unidades de CPU estándar están equipadas con un puerto de comunicación RS-485 y cuentan con reloj en tiempo real y batería de respaldo para la SRAM interna. Se vende por separado, la batería permite que los datos se almacenarán durante un máximo de cinco años.
Las unidades estándar de las CPU se comercializan a partir de $ 99. El software de programación CLICK es fácil de usar y se puede descargar de forma gratuita en www.automationdirect.com, proporcionando las herramientas, el diseño y la interactividad necesaria para el desarrollo del programa rápido e intuitivo. Además, un archivo de ayuda en línea ofrece información para ayudar a los usuarios familiarizarse con el software de forma rápida.
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