Servicios de mantenimiento preventivo para garantizar el óptimo funcionamiento de tu horno o cocina

Javier de la Morena de WEG examina la importancia de la digitalización, y cómo puede esta ayudar a las empresas a mantenerse competitivas en un entorno tecnológico en constante evolución

¿Cómo beneficia el mantenimiento predictivo a las industrias?

El impacto de las tecnologías industriales está acelerando la innovación en las plantas de producción. Los avances en los productos digitales han hecho que sea más simple que nunca introducir sistemas avanzados para mejorar el funcionamiento de las máquinas. 

La creciente tendencia en el uso de la tecnología y la inteligencia artificial (IA) no deja indiferente a ningún sector. Los severos problemas en la cadena de producción de las últimas décadas han provocado la evolución de los sistemas industriales, y, en consecuencia, una gran transformación digital. La adaptación al entorno digital es clave para cualquier empresa que quiera mantenerse competitiva en un mercado en desarrollo, y en esta era de la información, el análisis de datos se ha convertido en una práctica clave para el mantenimiento.

Uno de los últimos informes de Deloitte sobre la industria manufacturera (2023 Manufacturing Industry Outlook), demuestra que se ha producido un notable incremento en inversiones para la digitalización por todo el mundo. Este estudio también indica que las fábricas con un mayor nivel de automatización demuestran tener mayor resiliencia y mejor visibilidad de la línea de producción gracias a la agilidad y la adaptabilidad que les proporciona la colección de datos.

Además, como las ventajas de invertir en la digitalización son claras, esta tendencia por parte de las empresas se va a mantener. Deloitte destaca que el 60% de los fabricantes prevén invertir en análisis de datos, y el 39 % ya han adoptado tecnologías del internet industrial de las cosas (IIoT).

Para cualquier fábrica, la conexión entre activos físicos e internet se ha convertido en un recurso esencial ya que facilita la toma de decisiones. Si una planta con cientos de máquinas como motores eléctricos y sistemas de accionamiento no se gestiona de manera óptima, puede incrementar sus costes, e incluso puede llegar a ser peligroso para sus empleados. Para estos casos, los programas de mantenimiento preventivo convencionales no ofrecen una solución que recoja datos con la frecuencia y la precisión necesarias.

La falta de control en un entorno industrial puede conducir a averías imprevistas y paradas en la producción. Según Forbes, los problemas derivados de un mantenimiento incorrecto ascienden a 45.000 millones de euros al año. A esto hay que añadir la pérdida de beneficios que se produce cuando una máquina no funciona en su estado óptimo.

Cuando los datos relativos a los sistemas se analizan de manera efectiva, permiten a los fabricantes realizar mejoras en todos los campos, desde la productividad y la generación de residuos, hasta el consumo de energía y el funcionamiento de los equipos. En la era de la información los datos dirigen cualquier sector, y la industria manufacturera no es una excepción.

Hace unos años que los ingenieros de WEG apostaron por la transición a la industria 4.0, y nuestro equipo comenzó a ofrecer soluciones digitales a sus clientes por todo el mundo. En 2017, WEG desarrolló WEG Motor Scan, su primera gama de productos IIoT. Este microsensor electromecánico (MEMS) se puede instalar fácilmente en equipos industriales como motores eléctricos, accionamientos, ventiladores y compresores sin necesidad de conexiones eléctricas o cableado.

La solución WEG Motor Scan genera un diagnóstico completo del estado del motor, efectuando la monitorización de importantes parámetros como vibraciones, horas de funcionamiento, velocidad, lubricación, temperatura, y alineación. Estos sensores funcionan con WEG Motor Scan Gateway, el dispositivo que recoge los datos del sensor y los transmite a la nube por WiFi, 3G/4G o Ethernet para que un profesional pueda gestionar la planta.

La plataforma WEG Motion Fleet Management (MFM) eleva estas soluciones de monitorización digital al siguiente nivel. Con los datos que WEG Motor Scan adquiere periódicamente, la MFM genera en tiempo real evaluaciones que aportan plena visibilidad a los gestores de mantenimiento.

Tener acceso a información precisa y actual del estado de las máquinas permite al operador identificar fallos antes de que lleguen a convertirse en un problema, lo que se conoce como mantenimiento predictivo. Este procedimiento reduce la necesidad de un mantenimiento reactivo o preventivo, disminuyendo las imprevistas y costosas paradas en la producción.

La plataforma MFM presenta cuadros de indicadores configurables y una variedad de opciones de informe en función de quien sea el usuario. Es fácil de usar, ya que presenta la información en un formato diseñado para operarios, ingenieros y dirección. De esta forma, los datos pueden utilizarse en diferentes áreas, como mantenimiento, optimización de operaciones, o monitorización.

Gracias al éxito de las tecnologías IIoT, WEG ha incorporado conceptos avanzados como la inteligencia artificial y el aprendizaje automatizado para ampliar su oferta digital. WEG Motor Specialist conecta todos los elementos de los sistemas digitales a todos los niveles, desde activos físicos, WEG Motor Scan y portales, hasta el nivel de gestión de la MFM para ofrecer una solución de monitorización completa.

WEG Motor Specialist no solo analiza datos, sino que emplea IA para automatizar mediante algoritmos los procesos de toma de decisiones. Cuando se exceden determinados parámetros, calcula la probabilidad de que esto sea anormal, genera una alerta y sugiere posibles causas teniendo en cuenta el historial. De esta forma elimina la necesidad de que los ingenieros tengan que introducir manualmente datos para detectar fallos.

La transformación digital destaca lo importante que es invertir en digitalización para mantenerse a la vanguardia. El IIoT, la inteligencia artificial y la automatización son herramientas útiles para la optimización de procesos y para crear operaciones intuitivas, interconectadas y eficientes. La oferta digital de WEG une todos estos conceptos para crear una forma más simple e inteligente de continuar la producción, mejorar el consumo energético y aumentar la productividad.

WEG Motor Scan impulsa el IIoT en los motorreductores ofreciendo un mantenimiento predictivo y rentable para ampliar la vida útil de los motorreductores



Los motorreductores son los pesos pesados de la tecnología de accionamiento y son necesarios para gestionar una gran cantidad de datos, de potencia y de par. Proporcionan las secuencias de movimiento necesarias en máquinas y sistemas, ayudando a garantizar un funcionamiento fluido de las líneas de producción. Una avería en un motorreductor puede provocar un efecto en cadena con un elevado coste para la empresa.

Dadas las importantes fuerzas que intervienen, a veces los errores no se detectan a tiempo y se paralizan sistemas completos. Esta situación puede tener efectos perjudiciales, ya que otros componentes operativos importantes también se mantienen inactivos hasta que se instala un motorreductor de sustitución.

Si bien no podemos ver el futuro, sí podemos predecirlo. Mediante una estrategia de mantenimiento predictivo (PdM), el personal de mantenimiento puede recoger datos críticos para ayudar a identificar errores en el rendimiento. Esta información puede ayudar a solucionar los problemas meses antes de que den lugar a averías, evitando tiempos de inactividad, un gasto excesivo en mantenimiento y riesgos operativos.
Un método de mantenimiento más inteligente

El mantenimiento preventivo es una técnica que utiliza equipos de monitorización del estado para evaluar el rendimiento operativo en tiempo real. Combinando diagnóstico de estado con fórmulas de predicción, el mantenimiento predictivo crea una herramienta precisa para recoger y evaluar datos.

La idea consiste en anticipar el futuro de un sistema, destacando las posibles averías que puedan producirse y las medidas de mantenimiento que deben tomarse. Esta nueva metodología emplea el análisis predictivo y algoritmos basados en datos en tiempo real para identificar problemas específicos, muchos de los cuales no presentan señales físicas de deterioro.

En algunos casos, aunque las empresas inviertan cuantiosos recursos y tiempo en llevar a cabo comprobaciones de mantenimiento, carecen de datos para saber si su estrategia es efectiva o incluso para abordar sus preocupaciones principales. Pero hay una alternativa mejor.
La metodología preventiva de WEG

WEG Motor Scan es posiblemente el primer paso que dan los motorreductores en el ámbito de Internet de las cosas (IoT). Proporciona mantenimiento predictivo y rentable para ampliar la vida útil de los motorreductores. Combinando WEG Motor Scan y su software WEG Motor Scan Gateway, el personal de mantenimiento puede ver inmediatamente el análisis del rendimiento del motor en el teléfono, el ordenador o la interfaz hombre-máquina (HMI).

El sensor se puede aplicar tanto a motorreductores antiguos como a nuevos, incluidos motores eléctricos, obteniendo datos completos de diagnóstico del estado del motor que permiten monitorizar la temperatura de la superficie, analizar la vibración general y conseguir información sobre el tiempo de funcionamiento, la velocidad y los intervalos de lubricación, al tiempo que se calcula también cualquier desalineación.

Los datos obtenidos se pueden transferir a través de la aplicación o por Bluetooth para almacenarlos en una plataforma segura en la nube, donde se pueden ver los resultados de múltiples sensores a la vez. La plataforma de Internet de las cosas (IoT) del software ofrece una visión amplia y general para el diagnóstico y permite configurar alarmas cuando se superan valores establecidos.

Se calcula que en 2021 se conectarán 25 000 millones de dispositivos a la IoT, y creemos que los motorreductores deberían estar ahí. Los responsables de mantenimiento dispuestos a dar los primeros pasos en el ámbito de IoT disponen de cuatro guías técnicas gratuitas en www.weg-wg20.com, donde encontrarán consejos fundamentales para la compra y el mantenimiento de motorreductores.

WEG Motor Scan impulsa el IIoT en los motorreductores ofreciendo un mantenimiento predictivo y rentable para ampliar la vida útil de los motorreductores



Los motorreductores son los pesos pesados de la tecnología de accionamiento y son necesarios para gestionar una gran cantidad de datos, de potencia y de par. Proporcionan las secuencias de movimiento necesarias en máquinas y sistemas, ayudando a garantizar un funcionamiento fluido de las líneas de producción. Una avería en un motorreductor puede provocar un efecto en cadena con un elevado coste para la empresa.

Dadas las importantes fuerzas que intervienen, a veces los errores no se detectan a tiempo y se paralizan sistemas completos. Esta situación puede tener efectos perjudiciales, ya que otros componentes operativos importantes también se mantienen inactivos hasta que se instala un motorreductor de sustitución.

Si bien no podemos ver el futuro, sí podemos predecirlo. Mediante una estrategia de mantenimiento predictivo (PdM), el personal de mantenimiento puede recoger datos críticos para ayudar a identificar errores en el rendimiento. Esta información puede ayudar a solucionar los problemas meses antes de que den lugar a averías, evitando tiempos de inactividad, un gasto excesivo en mantenimiento y riesgos operativos.
Un método de mantenimiento más inteligente

El mantenimiento preventivo es una técnica que utiliza equipos de monitorización del estado para evaluar el rendimiento operativo en tiempo real. Combinando diagnóstico de estado con fórmulas de predicción, el mantenimiento predictivo crea una herramienta precisa para recoger y evaluar datos.

La idea consiste en anticipar el futuro de un sistema, destacando las posibles averías que puedan producirse y las medidas de mantenimiento que deben tomarse. Esta nueva metodología emplea el análisis predictivo y algoritmos basados en datos en tiempo real para identificar problemas específicos, muchos de los cuales no presentan señales físicas de deterioro.

En algunos casos, aunque las empresas inviertan cuantiosos recursos y tiempo en llevar a cabo comprobaciones de mantenimiento, carecen de datos para saber si su estrategia es efectiva o incluso para abordar sus preocupaciones principales. Pero hay una alternativa mejor.
La metodología preventiva de WEG

WEG Motor Scan es posiblemente el primer paso que dan los motorreductores en el ámbito de Internet de las cosas (IoT). Proporciona mantenimiento predictivo y rentable para ampliar la vida útil de los motorreductores. Combinando WEG Motor Scan y su software WEG Motor Scan Gateway, el personal de mantenimiento puede ver inmediatamente el análisis del rendimiento del motor en el teléfono, el ordenador o la interfaz hombre-máquina (HMI).

El sensor se puede aplicar tanto a motorreductores antiguos como a nuevos, incluidos motores eléctricos, obteniendo datos completos de diagnóstico del estado del motor que permiten monitorizar la temperatura de la superficie, analizar la vibración general y conseguir información sobre el tiempo de funcionamiento, la velocidad y los intervalos de lubricación, al tiempo que se calcula también cualquier desalineación.

Los datos obtenidos se pueden transferir a través de la aplicación o por Bluetooth para almacenarlos en una plataforma segura en la nube, donde se pueden ver los resultados de múltiples sensores a la vez. La plataforma de Internet de las cosas (IoT) del software ofrece una visión amplia y general para el diagnóstico y permite configurar alarmas cuando se superan valores establecidos.

Se calcula que en 2021 se conectarán 25 000 millones de dispositivos a la IoT, y creemos que los motorreductores deberían estar ahí. Los responsables de mantenimiento dispuestos a dar los primeros pasos en el ámbito de IoT disponen de cuatro guías técnicas gratuitas en www.weg-wg20.com, donde encontrarán consejos fundamentales para la compra y el mantenimiento de motorreductores.

Marek Lukaszczyk de WEG nos explica cómo la selección del reductor puede reducir los tiempos de parada y cómo minimizar el mantenimiento



Según un estudio de OneServe, los fabricantes pierden cada año entre 67 000 € y 560 000 € debido a paradas imprevistas de la maquinaria de producción. Este dato es apabullante, pero hay maneras de evitar estas pérdidas.

Entre los elementos más importantes de las máquinas, los trenes de engranajes transmiten los movimientos que aseguran el funcionamiento de las líneas de producción. Sin embargo, cuando se produce la avería de un motorreductor, esto puede ocasionar la parada de todo el sistema de producción.

El mantenimiento de los reductores es un imperativo para evitar estas paradas. Además, el mantenimiento es también un importante factor en los costes del ciclo de vida de un reductor. Afortunadamente, los costes de mantenimiento son normalmente bajos cuando la selección del reductor ha sido cuidadosa.

De hecho, cuando el reductor es de construcción sólida y fiable, su seguridad operativa asegurará la disponibilidad de todo el sistema y, posiblemente, un funcionamiento del reductor sin necesidad de mantenimiento. Así pues, ¿cómo minimizar el mantenimiento de los reductores en las plantas de producción?
Geometría

Para los reductores, el aspecto más importante es una óptima geometría del tren de engranajes. Aunque el empleo de componentes de alta calidad tiene importancia crucial para que la unidad no necesite mantenimiento y, un montaje correcto de estos componentes puede reducir la necesidad de tener que cambiarlos.

Por ejemplo, los engranajes rectificados, tienen un bajo rozamiento y además, ofrecen velocidades periféricas bajas, minorizando las perdidas por rozamiento.

Estas pérdidas por rozamiento son reducidas gracias a la geometría de los engranajes, lo que a su vez aumenta el rendimiento. Esto se debe a la aplicación precisa de lubricante que lleva a menores pérdidas por salpicadura y que además reduce la cantidad utilizada de lubricante. Igualmente, se consigue reducir los cambios de aceite, cuando no eliminarlos por completo.
Lubricación

La geometría de la caja del reductor afecta también la vida del lubricante, ya que una caja de mayor superficie reduce la oxidación del lubricante gracias a la mayor disipación del calor.

Una elevada oxidación del lubricante tiene el efecto de aumentar su viscosidad, lo que puede causar incrementos de consumo o incluso la avería de la unidad. El proceso de oxidación se acelera con las altas temperaturas o la presencia de agua, ácidos y elementos catalizadores como el cobre, por lo que el empleo de un lubricante de alta calidad y un mantenimiento adecuado son esenciales para prevenir un aumento de la oxidación.

Los motorreductores con pares nominales de hasta 600 Nm de la familia WG20 d WEG están diseñados con cajas cerradas, para garantizar una baja oxidación del lubricante. Su construcción evita la entrada de contaminantes externos, lo que asegura una oxidación reducida, así como una disminución significativa del envejecimiento del lubricante

Los fabricantes pierden cada año entre 67 000 € y 560 000 € debido a paradas imprevistas de la maquinaria de producción, pero estas interrupciones pueden evitarse mediante el mantenimiento adecuado y la selección de equipos de bajo mantenimiento como los motorreductores WG20 de Weg. Gracias a una construcción bien estudiada y un sistema de lubricación inteligente, el mantenimiento puede ser mínimo.

Marek Lukaszczyk de WEG nos explica cómo la selección del reductor puede reducir los tiempos de parada y cómo minimizar el mantenimiento



Según un estudio de OneServe, los fabricantes pierden cada año entre 67 000 € y 560 000 € debido a paradas imprevistas de la maquinaria de producción. Este dato es apabullante, pero hay maneras de evitar estas pérdidas.

Entre los elementos más importantes de las máquinas, los trenes de engranajes transmiten los movimientos que aseguran el funcionamiento de las líneas de producción. Sin embargo, cuando se produce la avería de un motorreductor, esto puede ocasionar la parada de todo el sistema de producción.

El mantenimiento de los reductores es un imperativo para evitar estas paradas. Además, el mantenimiento es también un importante factor en los costes del ciclo de vida de un reductor. Afortunadamente, los costes de mantenimiento son normalmente bajos cuando la selección del reductor ha sido cuidadosa.

De hecho, cuando el reductor es de construcción sólida y fiable, su seguridad operativa asegurará la disponibilidad de todo el sistema y, posiblemente, un funcionamiento del reductor sin necesidad de mantenimiento. Así pues, ¿cómo minimizar el mantenimiento de los reductores en las plantas de producción?
Geometría

Para los reductores, el aspecto más importante es una óptima geometría del tren de engranajes. Aunque el empleo de componentes de alta calidad tiene importancia crucial para que la unidad no necesite mantenimiento y, un montaje correcto de estos componentes puede reducir la necesidad de tener que cambiarlos.

Por ejemplo, los engranajes rectificados, tienen un bajo rozamiento y además, ofrecen velocidades periféricas bajas, minorizando las perdidas por rozamiento.

Estas pérdidas por rozamiento son reducidas gracias a la geometría de los engranajes, lo que a su vez aumenta el rendimiento. Esto se debe a la aplicación precisa de lubricante que lleva a menores pérdidas por salpicadura y que además reduce la cantidad utilizada de lubricante. Igualmente, se consigue reducir los cambios de aceite, cuando no eliminarlos por completo.
Lubricación

La geometría de la caja del reductor afecta también la vida del lubricante, ya que una caja de mayor superficie reduce la oxidación del lubricante gracias a la mayor disipación del calor.

Una elevada oxidación del lubricante tiene el efecto de aumentar su viscosidad, lo que puede causar incrementos de consumo o incluso la avería de la unidad. El proceso de oxidación se acelera con las altas temperaturas o la presencia de agua, ácidos y elementos catalizadores como el cobre, por lo que el empleo de un lubricante de alta calidad y un mantenimiento adecuado son esenciales para prevenir un aumento de la oxidación.

Los motorreductores con pares nominales de hasta 600 Nm de la familia WG20 d WEG están diseñados con cajas cerradas, para garantizar una baja oxidación del lubricante. Su construcción evita la entrada de contaminantes externos, lo que asegura una oxidación reducida, así como una disminución significativa del envejecimiento del lubricante

Los fabricantes pierden cada año entre 67 000 € y 560 000 € debido a paradas imprevistas de la maquinaria de producción, pero estas interrupciones pueden evitarse mediante el mantenimiento adecuado y la selección de equipos de bajo mantenimiento como los motorreductores WG20 de Weg. Gracias a una construcción bien estudiada y un sistema de lubricación inteligente, el mantenimiento puede ser mínimo.