Servicios de mantenimiento preventivo para garantizar el óptimo funcionamiento de tu horno o cocina

Javier de la Morena de WEG examina la importancia de la digitalización, y cómo puede esta ayudar a las empresas a mantenerse competitivas en un entorno tecnológico en constante evolución

¿Cómo beneficia el mantenimiento predictivo a las industrias?

El impacto de las tecnologías industriales está acelerando la innovación en las plantas de producción. Los avances en los productos digitales han hecho que sea más simple que nunca introducir sistemas avanzados para mejorar el funcionamiento de las máquinas. 

La creciente tendencia en el uso de la tecnología y la inteligencia artificial (IA) no deja indiferente a ningún sector. Los severos problemas en la cadena de producción de las últimas décadas han provocado la evolución de los sistemas industriales, y, en consecuencia, una gran transformación digital. La adaptación al entorno digital es clave para cualquier empresa que quiera mantenerse competitiva en un mercado en desarrollo, y en esta era de la información, el análisis de datos se ha convertido en una práctica clave para el mantenimiento.

Uno de los últimos informes de Deloitte sobre la industria manufacturera (2023 Manufacturing Industry Outlook), demuestra que se ha producido un notable incremento en inversiones para la digitalización por todo el mundo. Este estudio también indica que las fábricas con un mayor nivel de automatización demuestran tener mayor resiliencia y mejor visibilidad de la línea de producción gracias a la agilidad y la adaptabilidad que les proporciona la colección de datos.

Además, como las ventajas de invertir en la digitalización son claras, esta tendencia por parte de las empresas se va a mantener. Deloitte destaca que el 60% de los fabricantes prevén invertir en análisis de datos, y el 39 % ya han adoptado tecnologías del internet industrial de las cosas (IIoT).

Para cualquier fábrica, la conexión entre activos físicos e internet se ha convertido en un recurso esencial ya que facilita la toma de decisiones. Si una planta con cientos de máquinas como motores eléctricos y sistemas de accionamiento no se gestiona de manera óptima, puede incrementar sus costes, e incluso puede llegar a ser peligroso para sus empleados. Para estos casos, los programas de mantenimiento preventivo convencionales no ofrecen una solución que recoja datos con la frecuencia y la precisión necesarias.

La falta de control en un entorno industrial puede conducir a averías imprevistas y paradas en la producción. Según Forbes, los problemas derivados de un mantenimiento incorrecto ascienden a 45.000 millones de euros al año. A esto hay que añadir la pérdida de beneficios que se produce cuando una máquina no funciona en su estado óptimo.

Cuando los datos relativos a los sistemas se analizan de manera efectiva, permiten a los fabricantes realizar mejoras en todos los campos, desde la productividad y la generación de residuos, hasta el consumo de energía y el funcionamiento de los equipos. En la era de la información los datos dirigen cualquier sector, y la industria manufacturera no es una excepción.

Hace unos años que los ingenieros de WEG apostaron por la transición a la industria 4.0, y nuestro equipo comenzó a ofrecer soluciones digitales a sus clientes por todo el mundo. En 2017, WEG desarrolló WEG Motor Scan, su primera gama de productos IIoT. Este microsensor electromecánico (MEMS) se puede instalar fácilmente en equipos industriales como motores eléctricos, accionamientos, ventiladores y compresores sin necesidad de conexiones eléctricas o cableado.

La solución WEG Motor Scan genera un diagnóstico completo del estado del motor, efectuando la monitorización de importantes parámetros como vibraciones, horas de funcionamiento, velocidad, lubricación, temperatura, y alineación. Estos sensores funcionan con WEG Motor Scan Gateway, el dispositivo que recoge los datos del sensor y los transmite a la nube por WiFi, 3G/4G o Ethernet para que un profesional pueda gestionar la planta.

La plataforma WEG Motion Fleet Management (MFM) eleva estas soluciones de monitorización digital al siguiente nivel. Con los datos que WEG Motor Scan adquiere periódicamente, la MFM genera en tiempo real evaluaciones que aportan plena visibilidad a los gestores de mantenimiento.

Tener acceso a información precisa y actual del estado de las máquinas permite al operador identificar fallos antes de que lleguen a convertirse en un problema, lo que se conoce como mantenimiento predictivo. Este procedimiento reduce la necesidad de un mantenimiento reactivo o preventivo, disminuyendo las imprevistas y costosas paradas en la producción.

La plataforma MFM presenta cuadros de indicadores configurables y una variedad de opciones de informe en función de quien sea el usuario. Es fácil de usar, ya que presenta la información en un formato diseñado para operarios, ingenieros y dirección. De esta forma, los datos pueden utilizarse en diferentes áreas, como mantenimiento, optimización de operaciones, o monitorización.

Gracias al éxito de las tecnologías IIoT, WEG ha incorporado conceptos avanzados como la inteligencia artificial y el aprendizaje automatizado para ampliar su oferta digital. WEG Motor Specialist conecta todos los elementos de los sistemas digitales a todos los niveles, desde activos físicos, WEG Motor Scan y portales, hasta el nivel de gestión de la MFM para ofrecer una solución de monitorización completa.

WEG Motor Specialist no solo analiza datos, sino que emplea IA para automatizar mediante algoritmos los procesos de toma de decisiones. Cuando se exceden determinados parámetros, calcula la probabilidad de que esto sea anormal, genera una alerta y sugiere posibles causas teniendo en cuenta el historial. De esta forma elimina la necesidad de que los ingenieros tengan que introducir manualmente datos para detectar fallos.

La transformación digital destaca lo importante que es invertir en digitalización para mantenerse a la vanguardia. El IIoT, la inteligencia artificial y la automatización son herramientas útiles para la optimización de procesos y para crear operaciones intuitivas, interconectadas y eficientes. La oferta digital de WEG une todos estos conceptos para crear una forma más simple e inteligente de continuar la producción, mejorar el consumo energético y aumentar la productividad.

WEG Motor Scan impulsa el IIoT en los motorreductores ofreciendo un mantenimiento predictivo y rentable para ampliar la vida útil de los motorreductores



Los motorreductores son los pesos pesados de la tecnología de accionamiento y son necesarios para gestionar una gran cantidad de datos, de potencia y de par. Proporcionan las secuencias de movimiento necesarias en máquinas y sistemas, ayudando a garantizar un funcionamiento fluido de las líneas de producción. Una avería en un motorreductor puede provocar un efecto en cadena con un elevado coste para la empresa.

Dadas las importantes fuerzas que intervienen, a veces los errores no se detectan a tiempo y se paralizan sistemas completos. Esta situación puede tener efectos perjudiciales, ya que otros componentes operativos importantes también se mantienen inactivos hasta que se instala un motorreductor de sustitución.

Si bien no podemos ver el futuro, sí podemos predecirlo. Mediante una estrategia de mantenimiento predictivo (PdM), el personal de mantenimiento puede recoger datos críticos para ayudar a identificar errores en el rendimiento. Esta información puede ayudar a solucionar los problemas meses antes de que den lugar a averías, evitando tiempos de inactividad, un gasto excesivo en mantenimiento y riesgos operativos.
Un método de mantenimiento más inteligente

El mantenimiento preventivo es una técnica que utiliza equipos de monitorización del estado para evaluar el rendimiento operativo en tiempo real. Combinando diagnóstico de estado con fórmulas de predicción, el mantenimiento predictivo crea una herramienta precisa para recoger y evaluar datos.

La idea consiste en anticipar el futuro de un sistema, destacando las posibles averías que puedan producirse y las medidas de mantenimiento que deben tomarse. Esta nueva metodología emplea el análisis predictivo y algoritmos basados en datos en tiempo real para identificar problemas específicos, muchos de los cuales no presentan señales físicas de deterioro.

En algunos casos, aunque las empresas inviertan cuantiosos recursos y tiempo en llevar a cabo comprobaciones de mantenimiento, carecen de datos para saber si su estrategia es efectiva o incluso para abordar sus preocupaciones principales. Pero hay una alternativa mejor.
La metodología preventiva de WEG

WEG Motor Scan es posiblemente el primer paso que dan los motorreductores en el ámbito de Internet de las cosas (IoT). Proporciona mantenimiento predictivo y rentable para ampliar la vida útil de los motorreductores. Combinando WEG Motor Scan y su software WEG Motor Scan Gateway, el personal de mantenimiento puede ver inmediatamente el análisis del rendimiento del motor en el teléfono, el ordenador o la interfaz hombre-máquina (HMI).

El sensor se puede aplicar tanto a motorreductores antiguos como a nuevos, incluidos motores eléctricos, obteniendo datos completos de diagnóstico del estado del motor que permiten monitorizar la temperatura de la superficie, analizar la vibración general y conseguir información sobre el tiempo de funcionamiento, la velocidad y los intervalos de lubricación, al tiempo que se calcula también cualquier desalineación.

Los datos obtenidos se pueden transferir a través de la aplicación o por Bluetooth para almacenarlos en una plataforma segura en la nube, donde se pueden ver los resultados de múltiples sensores a la vez. La plataforma de Internet de las cosas (IoT) del software ofrece una visión amplia y general para el diagnóstico y permite configurar alarmas cuando se superan valores establecidos.

Se calcula que en 2021 se conectarán 25 000 millones de dispositivos a la IoT, y creemos que los motorreductores deberían estar ahí. Los responsables de mantenimiento dispuestos a dar los primeros pasos en el ámbito de IoT disponen de cuatro guías técnicas gratuitas en www.weg-wg20.com, donde encontrarán consejos fundamentales para la compra y el mantenimiento de motorreductores.

WEG Motor Scan impulsa el IIoT en los motorreductores ofreciendo un mantenimiento predictivo y rentable para ampliar la vida útil de los motorreductores



Los motorreductores son los pesos pesados de la tecnología de accionamiento y son necesarios para gestionar una gran cantidad de datos, de potencia y de par. Proporcionan las secuencias de movimiento necesarias en máquinas y sistemas, ayudando a garantizar un funcionamiento fluido de las líneas de producción. Una avería en un motorreductor puede provocar un efecto en cadena con un elevado coste para la empresa.

Dadas las importantes fuerzas que intervienen, a veces los errores no se detectan a tiempo y se paralizan sistemas completos. Esta situación puede tener efectos perjudiciales, ya que otros componentes operativos importantes también se mantienen inactivos hasta que se instala un motorreductor de sustitución.

Si bien no podemos ver el futuro, sí podemos predecirlo. Mediante una estrategia de mantenimiento predictivo (PdM), el personal de mantenimiento puede recoger datos críticos para ayudar a identificar errores en el rendimiento. Esta información puede ayudar a solucionar los problemas meses antes de que den lugar a averías, evitando tiempos de inactividad, un gasto excesivo en mantenimiento y riesgos operativos.
Un método de mantenimiento más inteligente

El mantenimiento preventivo es una técnica que utiliza equipos de monitorización del estado para evaluar el rendimiento operativo en tiempo real. Combinando diagnóstico de estado con fórmulas de predicción, el mantenimiento predictivo crea una herramienta precisa para recoger y evaluar datos.

La idea consiste en anticipar el futuro de un sistema, destacando las posibles averías que puedan producirse y las medidas de mantenimiento que deben tomarse. Esta nueva metodología emplea el análisis predictivo y algoritmos basados en datos en tiempo real para identificar problemas específicos, muchos de los cuales no presentan señales físicas de deterioro.

En algunos casos, aunque las empresas inviertan cuantiosos recursos y tiempo en llevar a cabo comprobaciones de mantenimiento, carecen de datos para saber si su estrategia es efectiva o incluso para abordar sus preocupaciones principales. Pero hay una alternativa mejor.
La metodología preventiva de WEG

WEG Motor Scan es posiblemente el primer paso que dan los motorreductores en el ámbito de Internet de las cosas (IoT). Proporciona mantenimiento predictivo y rentable para ampliar la vida útil de los motorreductores. Combinando WEG Motor Scan y su software WEG Motor Scan Gateway, el personal de mantenimiento puede ver inmediatamente el análisis del rendimiento del motor en el teléfono, el ordenador o la interfaz hombre-máquina (HMI).

El sensor se puede aplicar tanto a motorreductores antiguos como a nuevos, incluidos motores eléctricos, obteniendo datos completos de diagnóstico del estado del motor que permiten monitorizar la temperatura de la superficie, analizar la vibración general y conseguir información sobre el tiempo de funcionamiento, la velocidad y los intervalos de lubricación, al tiempo que se calcula también cualquier desalineación.

Los datos obtenidos se pueden transferir a través de la aplicación o por Bluetooth para almacenarlos en una plataforma segura en la nube, donde se pueden ver los resultados de múltiples sensores a la vez. La plataforma de Internet de las cosas (IoT) del software ofrece una visión amplia y general para el diagnóstico y permite configurar alarmas cuando se superan valores establecidos.

Se calcula que en 2021 se conectarán 25 000 millones de dispositivos a la IoT, y creemos que los motorreductores deberían estar ahí. Los responsables de mantenimiento dispuestos a dar los primeros pasos en el ámbito de IoT disponen de cuatro guías técnicas gratuitas en www.weg-wg20.com, donde encontrarán consejos fundamentales para la compra y el mantenimiento de motorreductores.

Marek Lukaszczyk de WEG nos explica cómo la selección del reductor puede reducir los tiempos de parada y cómo minimizar el mantenimiento



Según un estudio de OneServe, los fabricantes pierden cada año entre 67 000 € y 560 000 € debido a paradas imprevistas de la maquinaria de producción. Este dato es apabullante, pero hay maneras de evitar estas pérdidas.

Entre los elementos más importantes de las máquinas, los trenes de engranajes transmiten los movimientos que aseguran el funcionamiento de las líneas de producción. Sin embargo, cuando se produce la avería de un motorreductor, esto puede ocasionar la parada de todo el sistema de producción.

El mantenimiento de los reductores es un imperativo para evitar estas paradas. Además, el mantenimiento es también un importante factor en los costes del ciclo de vida de un reductor. Afortunadamente, los costes de mantenimiento son normalmente bajos cuando la selección del reductor ha sido cuidadosa.

De hecho, cuando el reductor es de construcción sólida y fiable, su seguridad operativa asegurará la disponibilidad de todo el sistema y, posiblemente, un funcionamiento del reductor sin necesidad de mantenimiento. Así pues, ¿cómo minimizar el mantenimiento de los reductores en las plantas de producción?
Geometría

Para los reductores, el aspecto más importante es una óptima geometría del tren de engranajes. Aunque el empleo de componentes de alta calidad tiene importancia crucial para que la unidad no necesite mantenimiento y, un montaje correcto de estos componentes puede reducir la necesidad de tener que cambiarlos.

Por ejemplo, los engranajes rectificados, tienen un bajo rozamiento y además, ofrecen velocidades periféricas bajas, minorizando las perdidas por rozamiento.

Estas pérdidas por rozamiento son reducidas gracias a la geometría de los engranajes, lo que a su vez aumenta el rendimiento. Esto se debe a la aplicación precisa de lubricante que lleva a menores pérdidas por salpicadura y que además reduce la cantidad utilizada de lubricante. Igualmente, se consigue reducir los cambios de aceite, cuando no eliminarlos por completo.
Lubricación

La geometría de la caja del reductor afecta también la vida del lubricante, ya que una caja de mayor superficie reduce la oxidación del lubricante gracias a la mayor disipación del calor.

Una elevada oxidación del lubricante tiene el efecto de aumentar su viscosidad, lo que puede causar incrementos de consumo o incluso la avería de la unidad. El proceso de oxidación se acelera con las altas temperaturas o la presencia de agua, ácidos y elementos catalizadores como el cobre, por lo que el empleo de un lubricante de alta calidad y un mantenimiento adecuado son esenciales para prevenir un aumento de la oxidación.

Los motorreductores con pares nominales de hasta 600 Nm de la familia WG20 d WEG están diseñados con cajas cerradas, para garantizar una baja oxidación del lubricante. Su construcción evita la entrada de contaminantes externos, lo que asegura una oxidación reducida, así como una disminución significativa del envejecimiento del lubricante

Los fabricantes pierden cada año entre 67 000 € y 560 000 € debido a paradas imprevistas de la maquinaria de producción, pero estas interrupciones pueden evitarse mediante el mantenimiento adecuado y la selección de equipos de bajo mantenimiento como los motorreductores WG20 de Weg. Gracias a una construcción bien estudiada y un sistema de lubricación inteligente, el mantenimiento puede ser mínimo.

Marek Lukaszczyk de WEG nos explica cómo la selección del reductor puede reducir los tiempos de parada y cómo minimizar el mantenimiento



Según un estudio de OneServe, los fabricantes pierden cada año entre 67 000 € y 560 000 € debido a paradas imprevistas de la maquinaria de producción. Este dato es apabullante, pero hay maneras de evitar estas pérdidas.

Entre los elementos más importantes de las máquinas, los trenes de engranajes transmiten los movimientos que aseguran el funcionamiento de las líneas de producción. Sin embargo, cuando se produce la avería de un motorreductor, esto puede ocasionar la parada de todo el sistema de producción.

El mantenimiento de los reductores es un imperativo para evitar estas paradas. Además, el mantenimiento es también un importante factor en los costes del ciclo de vida de un reductor. Afortunadamente, los costes de mantenimiento son normalmente bajos cuando la selección del reductor ha sido cuidadosa.

De hecho, cuando el reductor es de construcción sólida y fiable, su seguridad operativa asegurará la disponibilidad de todo el sistema y, posiblemente, un funcionamiento del reductor sin necesidad de mantenimiento. Así pues, ¿cómo minimizar el mantenimiento de los reductores en las plantas de producción?
Geometría

Para los reductores, el aspecto más importante es una óptima geometría del tren de engranajes. Aunque el empleo de componentes de alta calidad tiene importancia crucial para que la unidad no necesite mantenimiento y, un montaje correcto de estos componentes puede reducir la necesidad de tener que cambiarlos.

Por ejemplo, los engranajes rectificados, tienen un bajo rozamiento y además, ofrecen velocidades periféricas bajas, minorizando las perdidas por rozamiento.

Estas pérdidas por rozamiento son reducidas gracias a la geometría de los engranajes, lo que a su vez aumenta el rendimiento. Esto se debe a la aplicación precisa de lubricante que lleva a menores pérdidas por salpicadura y que además reduce la cantidad utilizada de lubricante. Igualmente, se consigue reducir los cambios de aceite, cuando no eliminarlos por completo.
Lubricación

La geometría de la caja del reductor afecta también la vida del lubricante, ya que una caja de mayor superficie reduce la oxidación del lubricante gracias a la mayor disipación del calor.

Una elevada oxidación del lubricante tiene el efecto de aumentar su viscosidad, lo que puede causar incrementos de consumo o incluso la avería de la unidad. El proceso de oxidación se acelera con las altas temperaturas o la presencia de agua, ácidos y elementos catalizadores como el cobre, por lo que el empleo de un lubricante de alta calidad y un mantenimiento adecuado son esenciales para prevenir un aumento de la oxidación.

Los motorreductores con pares nominales de hasta 600 Nm de la familia WG20 d WEG están diseñados con cajas cerradas, para garantizar una baja oxidación del lubricante. Su construcción evita la entrada de contaminantes externos, lo que asegura una oxidación reducida, así como una disminución significativa del envejecimiento del lubricante

Los fabricantes pierden cada año entre 67 000 € y 560 000 € debido a paradas imprevistas de la maquinaria de producción, pero estas interrupciones pueden evitarse mediante el mantenimiento adecuado y la selección de equipos de bajo mantenimiento como los motorreductores WG20 de Weg. Gracias a una construcción bien estudiada y un sistema de lubricación inteligente, el mantenimiento puede ser mínimo.

Seleccionar el equipamiento de cocina adecuado para el restaurante es crucial para el éxito a la hora de abrir un nuevo restaurante o renovar su negocio actual. Según el tipo de restaurante, es posible que deba invertir en vajilla fina o freidoras adicionales. Hemos recopilado una lista completa de equipamiento esencial para restaurantes que le servirá como punto de partida para equipar su cocina. Aunque esta lista sirve como base que abarca los elementos básicos que casi todos los restaurantes necesitan, puede ampliarla para satisfacer sus necesidades específicas.

Equipo de cocina

Equipos para bebidas

Equipos de refrigeración

Equipo de almacenamiento

Equipos para la preparación de alimentos

Artículos pequeños

Equipos de limpieza

1. Equipo de cocina

Equipamiento comercial en la cocina de un restaurante.

Los equipos de cocina son la piedra angular de cualquier cocina comercial, independientemente del tipo de restaurante . Al elegir los equipos de cocina para su restaurante, tenga en cuenta los artículos que utiliza con más frecuencia. Si bien los equipos más pequeños pueden ser menos costosos, es posible que no satisfagan sus necesidades de capacidad si los utiliza con regularidad, lo que le costará más a su negocio a largo plazo. También es posible que necesite mangueras de gas adicionales y otros componentes para instalar correctamente su equipo de cocina.

Horno: es uno de los equipos de cocina más importantes y se utiliza para hornear , asar, estofar y mucho más. Hay varios tipos de hornos que se pueden considerar, desde hornos para pizza hasta hornos combinados.

Cocina: Una cocina combina una placa de cocina y un horno en un solo aparato, lo que le permite hornear, saltear, hervir, asar o gratinar alimentos. Puede elegir una cocina eléctrica o a gas según sus necesidades y la configuración de la cocina.

Freidora: Utilice freidoras para preparar los platos favoritos de los clientes, como papas fritas y tiras de pollo, o para freír un pavo .

Parrilla: Las parrillas y otros tipos de parrillas añaden un sabor ahumado y carbonizado perfecto para la carne y las verduras.

Planchas: Con una superficie metálica plana, las planchas permiten a los chefs revolver huevos, preparar el filete de queso Philly perfecto o asar una hamburguesa.

Equipo de conservación: Los armarios de conservación mantienen los alimentos a una temperatura específica, lo que los hace ideales para conservar los alimentos hasta que estén listos para servir o para leudar el pan antes de hornearlo.

Salamandra o asador: utilice una salamandra o asador para terminar platos, tostar pan o derretir queso. También tienen suficiente potencia calorífica para asar salmón o cocinar alimentos.

Tostadora: si planea abrir para el desayuno, una tostadora comercial es un complemento crucial para su cocina para servir pan y bagels.

Microondas: Los microondas son una forma conveniente de calentar salsas, descongelar alimentos congelados y recalentar productos.

2. Equipos para bebidas

Alguien que usa una cafetera comercial

Servir bebidas es tan importante como preparar los pedidos de comida. Si tienes una cafetería, un bar o un bar de jugos, estos electrodomésticos son la columna vertebral de tu operación. Sin embargo, los restaurantes estándar aún necesitan los siguientes equipos para bebidas para atender a sus clientes.

Cafetera: El café es una bebida popular, por lo que una cafetera básica es necesaria incluso si no vas a abrir una cafetería o una panadería.

Dispensadores de bebidas: algunos establecimientos, como los de comida rápida y los restaurantes informales de comida rápida, pueden tener dispensadores de bebidas de autoservicio, mientras que otros pueden tenerlos en las estaciones de espera. Al elegir un dispensador, considere qué marca y cuántas opciones de refrescos desea servir.

Máquina de hielo: Las máquinas de hielo son un componente vital del servicio de bebidas en cualquier restaurante, cafetería o bar para mantener las bebidas frías al momento de servirlas. Los negocios que operan con una operación enfocada en las bebidas pueden usar hielo para preparar batidos o cócteles mezclados.

3. Equipos de refrigeración

Dos refrigeradores comerciales de acceso directo en una cocina

Existen muchos estilos diferentes de equipos de refrigeración y la opción que prefiera dependerá del tipo de restaurante y de sus necesidades específicas de refrigeración. Ya sea que elija un modelo vertical o un modelo bajo mesada, un refrigerador y un congelador excelentes serán la piedra angular de su cocina.

Refrigerador: algunos tipos comunes de refrigeradores incluyen refrigeradores de paso, refrigeradores verticales, opciones de paso o refrigeradores de preparación. Es probable que su restaurante requiera una combinación de diferentes tipos.

Congelador: al igual que los refrigeradores, los congeladores vienen en distintos tamaños y estilos para adaptarse a sus necesidades y capacidades de alimentos. Utilice prácticas adecuadas de almacenamiento en frío para evitar la contaminación cruzada.

4. Equipo de almacenamiento

Estantería móvil vacía para bandejas de horno en una cocina comercial

Los equipos de almacenamiento mantienen la cocina y los espacios de trabajo ordenados, lo que aumenta la productividad y reduce los accidentes laborales. Al comprar y utilizar estos artículos, siga las pautas adecuadas de almacenamiento de alimentos para garantizar la seguridad alimentaria .

Estanterías: utiliza estanterías en tu refrigerador o congelador para almacenar distintos alimentos, o colócalas en la cocina para tener ollas, sartenes, vajilla e ingredientes secos a mano. Las estanterías vienen en varios tamaños y configuraciones, lo que te permite personalizarlas para tu espacio.

Carritos de limpieza y utilitarios: los carritos de limpieza y utilitarios son útiles en todas las áreas de funcionamiento de la cocina. Utilícelos en el área de recepción para limpiar las mesas o en el área de servicio para mover equipos pesados ​​o ingredientes.

Rejillas para bandejas de horno: Las rejillas para bandejas de horno pueden almacenar y transportar alimentos, pero también se pueden usar para sostener y fermentar el pan. Las rejillas para bandejas de horno son altas en lugar de anchas, por lo que no ocupan un valioso espacio en la encimera en cocinas estrechas.

Recipientes para almacenar alimentos: los recipientes para almacenar alimentos son herramientas multiusos perfectas para guardar ingredientes preparados, mezclar salsas y caldos o guardar alimentos secos como pasta o arroz. Muchos recipientes vienen con tapas de colores o marcas para facilitar la organización.

Rejillas de secado: Las rejillas de secado proporcionan un lugar para guardar y secar al aire vajilla, cristalería, utensilios de cocina, tablas de cortar y utensilios.

Estantes de estiba: los estantes de estiba también secan equipos, pero se ubican a solo unos centímetros del piso para una mayor estabilidad. Úselos para artículos pesados, como alimentos enlatados, arroz o electrodomésticos grandes.

5. Equipo para la preparación de alimentos

Pequeña batidora comercial sobre mesa de acero inoxidable

Los restaurantes tienen diferentes requisitos en cuanto a equipos para la preparación de alimentos según sus recetas. Sin embargo, la mayoría de los establecimientos de servicio de comidas utilizan algunos elementos clave para aumentar la eficiencia de su cocina.

Procesadores de alimentos: estos electrodomésticos versátiles pueden ayudar a reducir el valioso tiempo de preparación. Úselos para preparar salsas, combinar ingredientes, picar verduras y cortar queso.

Mesas de preparación: Coloque electrodomésticos y equipos en estas resistentes mesas de preparación o úselas como superficie para preparar ingredientes o armar platos.

Batidoras: Si bien las panaderías y pizzerías utilizan batidoras comerciales con mayor frecuencia, todos los restaurantes pueden usar este electrodoméstico para aumentar la eficiencia en la preparación de alimentos.

Molinillos de especias: si bien el uso de especias previamente molidas es económico, las especias y hierbas recién molidas tienen un sabor único que puede darle más profundidad a sus recetas.

Licuadoras: Las licuadoras, que se encuentran más comúnmente en bares y cafés, tienen muchos usos que van desde mezclar bebidas, combinar salsas o crear adobos.

6. Artículos pequeños

Chef usando guantes desechables cortando verduras

Los utensilios de cocina, también conocidos como vajilla , son herramientas que se utilizan en la cocina para preparar y cocinar sus platos. Considere cuidadosamente la cantidad de cada artículo cuando pida utensilios de cocina para su nueva cocina, de modo que sus empleados no tengan que pelearse por la misma herramienta.

Cuchillos de chef: Un juego de cuchillos afilados es el utensilio más importante en una cocina. Facilitan la preparación de alimentos y reducen el riesgo de accidentes y cortes.

Tablas de cortar: existen muchos tipos de tablas de cortar disponibles con distintos materiales que se adaptan a tareas específicas. Asegúrese de codificar por colores las tablas de cortar para evitar la contaminación cruzada y siga las pautas del sistema HACCP.

Cuencos para mezclar: compre cuencos para mezclar de varios tamaños para diferentes aplicaciones, como mezclar masa o batir huevos.

Sartenes: Hay muchos tipos de sartenes, como sartenes para salsas, para saltear, para estofar y para freír . Considere qué tipos y cuántas necesita su cocina antes de realizar su pedido.

Ollas: Al igual que las sartenes , existen varios tipos de ollas, como ollas para caldo, ollas para baño María, ollas para pasta, ollas para salsas y opciones más especializadas.

Batidores: Los batidores son herramientas valiosas que incorporan aire a los ingredientes, dándoles una textura ligera y esponjosa. También puedes elegir entre los diferentes tipos de batidores el que mejor se adapte a tus necesidades.

Bandejas para alimentos: prepare platos en el horno en bandejas para alimentos o utilícelas para mantener la comida en un calentador de alimentos hasta que esté lista para servir. Las bandejas para alimentos son especialmente cruciales para los proveedores de catering y los bufés a la hora de transportar y servir la comida.

Cucharas de cocina: revuelva salsas en el área de cocina, sirva alimentos en su bufé o retire ingredientes de un tazón con varios tipos de cucharas de cocina . Estas herramientas versátiles deberían estar en la lista de equipos de todos los restaurantes.

Espátulas: si su restaurante o cafetería utiliza planchas, asadores o parrillas, las espátulas protegen a su personal de quemaduras. Elija espátulas con mangos resistentes al calor para mantener las manos de sus empleados a salvo.

Pinzas: Las pinzas tienen muchas utilidades y puedes usarlas para preparar alimentos, emplatar o servir, según tus necesidades.

7. Equipo de limpieza

Persona llenando un fregadero de tres compartimentos con agua

La limpieza es primordial en el sector de la restauración, por lo que su nuevo negocio necesita contar con un inventario de equipos de limpieza y suministros de limpieza. Los distintos restaurantes pueden requerir distintos suministros de limpieza según sus electrodomésticos y suelos, pero hay algunas necesidades universales.

Paños y trapos de microfibra para limpieza: Los paños y trapos de microfibra tienen muchos usos en los restaurantes, desde limpiar derrames, limpiar mesas y sillas, pulir cristalería y más.

Fregadero de tres compartimentos: utilice fregaderos de tres compartimentos para limpiar y desinfectar sus productos por completo y cumplir con los códigos de salud. Además de su fregadero de tres compartimentos, también deberá invertir en un colector de grasa y un grifo comercial.

Productos químicos y desinfectantes para el servicio de alimentos: elija los productos químicos adecuados para limpiar su equipo comercial y no olvide los productos químicos desinfectantes que mantienen sus productos seguros.

Botes de basura y contenedores de reciclaje: todo establecimiento necesita un lugar para desechar su basura, así que coloque botes de basura y contenedores de reciclaje estratégicamente en todo su establecimiento.

Trapeadores y baldes para trapeadores: trapear los pisos al final del día ayuda a limpiar cualquier derrame o suciedad que se acumulen durante el servicio.

Señales de piso mojado: Las señales de piso mojado alertan a los clientes y empleados para que tengan cuidado al caminar sobre pisos resbaladizos.

Estropajos y esponjas: Pida una variedad de estropajos y esponjas con diferente abrasividad para tener opciones resistentes para suciedades adheridas o esponjas suaves para limpiar artículos delicados.

Suministros para el baño: Abastécete de suministros para el baño, como papel higiénico, toallas de papel, jabón de manos, pastillas para urinarios y cambiadores para bebés.

Escobas y recogedores: barra los restos de comida que se caen al suelo, el polvo y más con escobas. Puede usarlas para limpiar la suciedad en la parte delantera o trasera de la casa.

Baldes para productos químicos de limpieza: mezcle los productos químicos de limpieza de forma segura utilizando estos baldes adecuados para productos químicos de limpieza. Estos baldes vienen en diferentes colores, lo que le permite codificarlos por colores para facilitar su organización.

Cuando considere abastecer su cocina antes del día de apertura, utilice nuestra lista de equipos descargable para guiar sus compras. Con opciones que van desde suministros para la preparación de alimentos hasta equipos de refrigeración, esta lista le brinda tranquilidad y ayuda a que su operación funcione sin problemas desde el primer cliente hasta el último. Además del equipo, no olvide abastecerse de especias, productos secos y otros alimentos y bebidas para darle vida a su menú.

 Mantenimiento de equipos de restaurante

Como propietario de un restaurante, crear un programa de mantenimiento preventivo para su equipo es la mejor manera de asegurarse de que las tareas importantes se realicen con regularidad. Algunas tareas de mantenimiento son rápidas y sencillas, como la limpieza diaria del equipo. Otras requieren más trabajo y solo deben realizarse al final de la semana o incluso después de un par de meses. Sin importar la tarea, es importante mantenerse al día con su programa para mantener su equipo funcionando sin problemas. Hemos creado una lista de verificación de calendario para ayudarlo a priorizar el mantenimiento preventivo diario, semanal y trimestral .

Refrigeración

Parrilla plana y asador

Máquina de hielo

Freidora

Refrigerador de paso

Horno combinado

Lavavajillas

Batidora de pie

Dispensador de refrescos

Mantenimiento del refrigerador

Refrigeradores de acceso directo

El mantenimiento regular ayuda a prolongar la vida útil de sus unidades de refrigeración. Si aborda los problemas de inmediato y mantiene su equipo en óptimas condiciones, puede evitar reparaciones costosas o reemplazos prematuros. El mantenimiento programado permite la detección temprana de problemas potenciales antes de que se conviertan en averías costosas. Si identifica y soluciona problemas menores durante las inspecciones de rutina, puede evitar tiempos de inactividad inesperados e interrupciones en sus operaciones.

Tareas de mantenimiento diario

Verifique la temperatura: controle y registre diariamente la temperatura de cada unidad de refrigeración para asegurarse de que funcione dentro del rango recomendado.

Revise los sellos de la puerta: inspeccione los sellos de la puerta para detectar cualquier signo de desgaste o daño y reemplácelos si es necesario para evitar fugas de aire.

Limpiar las superficies interiores: Limpie las superficies interiores de las unidades de refrigeración con un detergente suave para eliminar derrames y restos de comida.

Tareas de mantenimiento semanales

Revise el sistema de drenaje: inspeccione el sistema de drenaje para detectar obstrucciones o bloqueos y límpielos para evitar fugas de agua.

Inspeccione las juntas: verifique que las juntas no tengan roturas ni espacios y reemplácelas si es necesario para mantener un sellado adecuado.

Pruebe el ciclo de descongelación: asegúrese de que el ciclo de descongelación esté funcionando correctamente activándolo manualmente y verificando si hay problemas.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Limpie las bobinas del condensador: utilice un cepillo suave o una aspiradora para eliminar el polvo y los residuos de las bobinas del condensador para mantener una transferencia de calor óptima.

Limpie las bobinas del evaporador: utilice un cepillo para bobinas para limpiar suavemente las bobinas del evaporador para evitar la acumulación de hielo y garantizar un enfriamiento eficiente.

Limpie la línea de drenaje de condensado: enjuague la línea de drenaje de condensado con una mezcla de agua y blanqueador para evitar el crecimiento de moho y algas.

Verifique los niveles de refrigerante: haga que un técnico profesional verifique los niveles de refrigerante y complete el nivel si es necesario para mantener un rendimiento óptimo.

Inspeccione los motores de los ventiladores: Verifique que los motores de los ventiladores no presenten signos de desgaste o ruidos inusuales y lubríquelos si es necesario.

Verificar la calibración de la temperatura: utilice un termómetro para verificar la precisión de los ajustes de temperatura y vuelva a calibrarlo si es necesario para garantizar la seguridad de los alimentos.

Mantenimiento de parrillas y asadores de superficie plana

plancha de superficie plana

Limpiar la plancha y el asador a diario no solo evita que la grasa se acumule sin control, sino que también garantiza que los alimentos tengan un sabor excelente. La transferencia de sabor de la grasa rancia es una forma rápida de arruinar los platos. También es un peligro de incendio que se puede prevenir fácilmente con un mantenimiento diario. Como siempre, siga las instrucciones del fabricante en el manual del propietario antes de realizar el mantenimiento de la plancha.

Tareas de mantenimiento diario

Limpieza: después de cada uso, limpie a fondo la parrilla plana o la parrilla a carbón para eliminar los restos de comida, la grasa y la acumulación de carbón. Utilice un ladrillo para parrilla o un raspador para eliminar los residuos más difíciles.

Bandejas de grasa vacías: vacíe y limpie las bandejas de grasa diariamente para evitar la acumulación de grasa, que puede provocar llamaradas y posibles riesgos de incendio.

Compruebe si hay signos de desgaste: inspeccione el equipo para detectar cualquier signo de desgaste, como piezas sueltas, perillas dañadas o quemadores que funcionan mal.

Tareas de mantenimiento semanales

Limpieza profunda: Realice una limpieza profunda de la parrilla plana o de la parrilla a carbón una vez por semana. Retire todas las piezas desmontables y límpielas a fondo. Utilice un desengrasante para limpiar la superficie de cocción y las rejillas.

Inspeccione las líneas de gas: verifique que no haya fugas ni daños en las líneas de gas. Asegúrese de que el flujo de gas sea constante y que el sistema de encendido funcione correctamente.

Calibrar termostatos: calibre los termostatos del equipo para garantizar un control preciso de la temperatura.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Inspeccione y reemplace las piezas: inspeccione todas las piezas de la parrilla de superficie plana o de la parrilla a carbón para detectar desgaste y rotura. Reemplace los componentes desgastados, como quemadores, perillas o termostatos.

Limpieza profunda del sistema de ventilación: Limpie a fondo el sistema de campana para evitar la acumulación de grasa y mantener un flujo de aire adecuado.

Programe un mantenimiento profesional: considere programar un técnico de servicio profesional para que inspeccione y dé servicio al equipo trimestralmente para abordar cualquier problema potencial y garantizar un rendimiento óptimo.

Mantenimiento de máquinas de hielo

máquina de hielo

Si no limpia y desinfecta su máquina de hielo con regularidad, puede que no pase la inspección sanitaria. No es raro que los operadores olviden que el hielo se considera un alimento y que cualquier superficie, recipiente o pala que entre en contacto con el hielo debe tratarse como una superficie en contacto con alimentos. Antes de seguir nuestros consejos de limpieza, asegúrese de utilizar productos químicos aprobados:

Tareas de mantenimiento diario

Limpie el depósito de hielo: elimine cualquier acumulación de hielo o residuos del depósito de hielo para evitar la contaminación y garantizar la calidad del hielo producido.

Desinfecte las palas para hielo: limpie y desinfecte periódicamente las palas para hielo para evitar el crecimiento bacteriano y mantener los estándares de higiene.

Compruebe los niveles de agua: asegúrese de que el nivel de agua en la máquina sea suficiente para producir hielo de forma adecuada. Los niveles bajos de agua pueden provocar tensión en la máquina y afectar la calidad del hielo.

Tareas de mantenimiento semanales

Limpie las bobinas del condensador: el polvo y los residuos pueden acumularse en las bobinas del condensador, lo que reduce la eficiencia de la máquina de hielo. Limpiar las bobinas con regularidad ayuda a mantener un rendimiento óptimo.

Inspeccione los filtros de agua: revise y reemplace los filtros de agua según sea necesario para evitar la acumulación de minerales y garantizar una producción de hielo limpio y claro.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Limpieza profunda: Realice una limpieza profunda exhaustiva de toda la máquina de hielo y el depósito, incluidos los componentes internos, para eliminar cualquier acumulación de sarro, limo o minerales que puedan afectar el rendimiento.

Inspeccione los sellos y las juntas: verifique que los sellos y las juntas no estén desgastados y reemplácelos si es necesario para evitar fugas y mantener un aislamiento adecuado.

Inspección profesional: programe una inspección profesional de la máquina de hielo para identificar cualquier problema potencial y abordarlo antes de que se convierta en problemas mayores.

Mantenimiento de la freidora

Freidoras

Su freidora es un ejemplo perfecto de cómo el mantenimiento regular del equipo puede mejorar su producto. Es esencial desarrollar un programa de filtrado y reemplazo de aceite para que sus alimentos fritos tengan un sabor fresco y crujiente sin transferencia de sabor. Nuestras pautas son una recomendación general y pueden variar según la frecuencia con la que use su freidora y la cantidad de producto que venda cada día:

Tareas de mantenimiento diario

Limpie la cesta de la freidora: retire y limpie la cesta de la freidora diariamente para evitar la acumulación de partículas de comida y grasa, que pueden afectar la calidad de los alimentos fritos y potencialmente provocar un peligro de incendio.

Filtrar y desnatar el aceite: desnata el aceite con regularidad para eliminar restos de comida o partículas que puedan afectar el sabor de los alimentos fritos. Filtrar el aceite a diario ayuda a mantener su calidad y prolonga su vida útil.

Limpie el exterior: limpie el exterior de la freidora diariamente para eliminar la grasa o los derrames, evitando la acumulación de suciedad y garantizando un entorno de cocción limpio y seguro.

Tareas de mantenimiento semanales

Hervir la freidora: hervir la freidora semanalmente ayuda a eliminar la grasa acumulada, los depósitos de carbón y otros residuos que pueden afectar el rendimiento de la freidora y la calidad de los alimentos fritos.

Limpie el tanque de la freidora: Drene y limpie el tanque de la freidora semanalmente para eliminar cualquier sedimento o acumulación de carbón que pueda afectar la eficiencia de calentamiento de la freidora y la calidad de los alimentos fritos.

Inspeccione los componentes de la freidora: revise semanalmente los componentes de la freidora, como los elementos calefactores, el termostato y los controles, para asegurarse de que funcionen correctamente y realizar los ajustes o reparaciones necesarios.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Reemplazo del aceite de la freidora: Reemplace el aceite de la freidora trimestralmente para mantener la calidad de los alimentos fritos y evitar la acumulación de compuestos dañinos que pueden afectar el sabor y la seguridad de los alimentos.

Inspeccione las conexiones de gas: inspeccione las conexiones de gas trimestralmente para asegurarse de que estén seguras y sin fugas, evitando posibles fugas de gas o riesgos de seguridad.

Calibrar los termostatos: calibre los termostatos de la freidora trimestralmente para garantizar un control preciso de la temperatura y resultados de fritura consistentes.

Mantenimiento sin cita previa

horno combinado

Apagar las luces interiores de sus cámaras frigoríficas y congeladores es una de las cosas más sencillas que puede hacer para ahorrar energía y evitar que su unidad sobrecargue el compresor. Cuando las luces se dejan encendidas durante la noche, calientan el interior y la unidad debe compensar el aumento de temperatura. También es importante no llenar demasiado su cámara frigorífica y mantener siempre los pasillos despejados. Consulte el manual de su equipo para conocer los protocolos de mantenimiento específicos, pero utilice los siguientes pasos como guía:

Tareas de mantenimiento diario

Limpie el interior: limpie las superficies interiores del refrigerador, incluidos estantes, paredes y pisos, con una solución de detergente suave para eliminar derrames, residuos o crecimiento de moho.

Verifique los niveles de temperatura y humedad: controle y registre los niveles de temperatura y humedad dentro del enfriador varias veces al día para asegurarse de que estén dentro del rango recomendado para la seguridad alimentaria .

Tareas de mantenimiento semanales

Inspeccione los sellos de las puertas: verifique que los sellos de las puertas no presenten signos de desgaste, rasgaduras o espacios que puedan comprometer el sellado y provocar una pérdida de energía. Reemplace los sellos dañados de inmediato.

Limpie las bobinas del condensador: elimine la suciedad, el polvo y los residuos de las bobinas del condensador con un cepillo suave o una aspiradora para mantener una eficiencia óptima de transferencia de calor.

Pruebe el cierre de las puertas: Pruebe el cierre de las puertas para asegurarse de que sellen correctamente sin espacios ni fugas de aire. Ajuste o reemplace las bisagras y los pestillos según sea necesario.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Revise los componentes de refrigeración: inspeccione los componentes del sistema de refrigeración, como el compresor, los serpentines del evaporador y los ventiladores, para detectar signos de desgaste, corrosión o fugas. Solucione cualquier problema de inmediato para evitar fallas del sistema.

Calibrar termostatos: calibre los termostatos y los controles de temperatura para garantizar una regulación precisa de la temperatura y evitar fluctuaciones que puedan afectar la seguridad alimentaria.

Lubricar las piezas móviles: aplique lubricante a las piezas móviles, como bisagras, motores de ventiladores y bisagras de puertas, para reducir la fricción y evitar el desgaste prematuro.

Mantenimiento del horno combinado

horno combinado

Debido a que su horno combinado depende del vapor para cocinar los alimentos, deberá realizar un mantenimiento descalcificador regular para evitar la acumulación de sarro. Afortunadamente, muchos hornos combinados incluyen una función de limpieza automática que se puede realizar con solo tocar un botón. Cuando su programa combinado le avise que es hora de un ciclo de limpieza, debe comenzar uno lo antes posible. El manual de su equipo contendrá información más detallada sobre los tipos de ciclos de limpieza que requiere su horno combinado.

Tareas de mantenimiento diario

Limpie el interior y el exterior: Limpie las superficies interiores y exteriores del horno combinado para eliminar restos de comida, grasa y otros residuos.

Inspeccione la junta: verifique que la junta de la puerta no presente signos de desgaste o daños y asegúrese de que selle correctamente para mantener la consistencia de la temperatura.

Limpie el panel de control: limpie el panel de control y los botones para evitar la acumulación de suciedad y garantizar un funcionamiento preciso.

Revise el generador de vapor: inspeccione los niveles del generador de vapor y del depósito de agua para asegurarse de que estén llenos adecuadamente para su funcionamiento.

Inspeccione el drenaje: limpie el drenaje y asegúrese de que esté libre de obstrucciones para evitar la acumulación de agua y mantener un drenaje adecuado.

Tareas de mantenimiento semanales

Limpiar rejillas y filtros: Retire y limpie las piezas removibles como rejillas, bandejas y filtros para evitar la acumulación de residuos de alimentos y mejorar el rendimiento de cocción.

Revise el interior: inspeccione la cámara de cocción para detectar signos de corrosión, óxido o daños y solucione cualquier problema rápidamente para evitar daños mayores.

Inspeccione el sistema de ventilación: Verifique el sistema de ventilación para detectar bloqueos u obstrucciones que puedan afectar el flujo de aire y la eficiencia de la ventilación.

Calibre el termostato y la humedad: calibre los ajustes de temperatura y humedad para garantizar resultados de cocción precisos y evitar el sobrecalentamiento o la cocción insuficiente.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Realice una limpieza profunda: limpie profundamente el interior del horno combinado, incluyendo descalcificar el generador de vapor y el depósito de agua para eliminar depósitos minerales y evitar obstrucciones.

Inspeccione las piezas eléctricas: inspeccione los componentes y conexiones eléctricas para detectar signos de desgaste o daños y solucione cualquier problema para evitar fallas eléctricas.

Aplicar lubricación: Lubrique las bisagras, los mecanismos de las puertas y otras piezas móviles para garantizar un funcionamiento suave y evitar el desgaste prematuro.

Realizar una prueba de rendimiento: Realice una prueba de rendimiento para verificar la funcionalidad general del horno combinado e identificar cualquier problema potencial que pueda requerir mantenimiento profesional.

Mantenimiento del horno de convección

Hornos de convección

Los hornos de convección requieren poco mantenimiento, pero se benefician enormemente de un programa de limpieza regular. Quitar la grasa a diario evita que la acumulación se convierta en un problema. Asegúrese de utilizar limpiadores aprobados para el interior y el exterior del horno y siga las instrucciones de limpieza del manual.

Tareas de mantenimiento diario

Limpie el interior: Limpie el interior y las rejillas del horno de convección para eliminar cualquier residuo de comida y acumulación de grasa.

Limpie la bandeja de goteo: retire y limpie la bandeja de goteo para evitar la acumulación de residuos y garantizar un flujo de aire adecuado dentro del horno.

Limpie la junta de la puerta: limpie la junta de la puerta con un limpiador aprobado para mantener un sello hermético y evitar la pérdida de calor.

Tareas de mantenimiento semanales

Revise las aspas del ventilador: inspeccione y limpie las aspas del ventilador para asegurarse de que estén libres de suciedad y residuos que puedan afectar el rendimiento del horno.

Calibre el termostato: Verifique la calibración del termostato y ajústelo si es necesario para mantener configuraciones de temperatura precisas.

Limpie el exterior: limpie el exterior del horno de convección para eliminar grasa, huellas dactilares u otra acumulación.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Revise las bisagras de la puerta: inspeccione las bisagras y los pestillos de la puerta para detectar signos de desgaste o daños y lubríquelos según sea necesario.

Inspeccione las conexiones eléctricas: Verifique las conexiones eléctricas para asegurarse de que estén seguras y libres de corrosión.

Programe una inspección: haga que un técnico profesional realice una inspección y puesta a punto exhaustiva para abordar cualquier problema potencial y mantener el horno de convección funcionando de manera eficiente.

Mantenimiento del lavavajillas

lavavajillas comercial

Enjuagar los restos de comida de los platos sucios y cargar el lavavajillas correctamente ayudará a mantener limpio el interior de la unidad y evitará que los residuos de grasa se adhieran a los platos limpios. La limpieza diaria será mucho más fácil y no necesitará vaciar la canasta de restos o el filtro con tanta frecuencia. Otra forma de evitar el crecimiento de bacterias en el interior del lavavajillas es dejarlo abierto para que se seque al aire todas las noches.

Tareas de mantenimiento diario

Inspeccione los brazos rociadores: revise y limpie periódicamente los brazos rociadores para eliminar cualquier residuo o acumulación que pueda obstruir el flujo de agua y afectar la eficiencia de la limpieza.

Limpiar los filtros: Limpie e inspeccione los filtros del lavavajillas para evitar obstrucciones y mantener un rendimiento óptimo.

Verifique los niveles de detergente y abrillantador: Verifique que haya un suministro adecuado de detergente y abrillantador para lograr platos limpios y relucientes.

Limpie el interior y el exterior: limpie el interior y el exterior del lavavajillas para eliminar cualquier residuo de comida, grasa o suciedad que pueda afectar la higiene y la longevidad de la máquina.

Tareas de mantenimiento semanales

Ejecute un ciclo de limpieza: ejecute un ciclo de limpieza con un limpiador de lavavajillas comercial para eliminar cualquier acumulación de grasa, cal o partículas de comida dentro de la máquina.

Inspeccione los sellos de la puerta: Verifique que los sellos de la puerta no presenten signos de desgaste o daños que puedan provocar fugas y afectar el rendimiento del lavavajillas.

Brazos de lavado limpios: retire y limpie los brazos de lavado para garantizar una distribución adecuada del agua y evitar bloqueos que puedan afectar los resultados de la limpieza.

Verifique la temperatura del agua: Verifique que la temperatura del agua en el lavavajillas esté alcanzando el nivel necesario para una limpieza efectiva.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Limpieza profunda del interior: Realice una limpieza profunda del interior del lavavajillas, incluyendo fregar las zonas de difícil acceso y descalcificar la máquina para eliminar los depósitos minerales.

Inspeccione las mangueras y conexiones: inspeccione las mangueras y conexiones para detectar signos de desgaste, fugas o bloqueos que puedan provocar problemas operativos.

Calibrar el dispensador de abrillantador: calibre el dispensador de abrillantador para garantizar que se dispense la cantidad correcta para obtener resultados de secado óptimos.

Verifique si hay fugas: realice una inspección exhaustiva para detectar posibles fugas en el lavavajillas o sus alrededores para evitar daños por agua y mantener un entorno de trabajo seguro.

Mantenimiento de la batidora de pie

Batidora de pie

Para evitar posibles lesiones, asegúrese siempre de desenchufar la batidora antes de limpiarla a diario. Preste especial atención a las zonas donde la masa suele salpicar y endurecerse, como el eje de los accesorios y el eje del engranaje. Seque a mano o al aire las piezas desmontables antes de volver a montar la batidora.

Tareas de mantenimiento diario

Recipiente de lavado y piezas extraíbles: Limpie bien el recipiente, los accesorios y la protección contra salpicaduras con agua tibia y jabón, y séquelos completamente antes de usarlos.

Limpie el exterior: Limpie el exterior de la batidora con un paño limpio y húmedo para eliminar cualquier resto de comida o derrame.

Revise el cable de alimentación: inspeccione el cable de alimentación y el enchufe para detectar signos de desgaste o daños.

Tareas de mantenimiento semanales

Compruebe si hay piezas sueltas: inspeccione la batidora para ver si hay tornillos sueltos o piezas que puedan necesitar ajuste.

Aplicar lubricación: Lubrique todas las piezas móviles o engranajes según lo recomendado por el fabricante.

Realice una prueba de funcionamiento: haga funcionar la batidora durante unos minutos sin ningún ingrediente para garantizar un funcionamiento suave y silencioso.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Realice una limpieza profunda: retire los componentes planetarios y los accesorios para realizar una limpieza profunda para eliminar cualquier acumulación de partículas de comida o grasa.

Inspeccione las partes eléctricas: Verifique los componentes eléctricos para detectar cualquier signo de desgaste o daño y hágalos reparar si es necesario.

Consulte el manual: revise el manual del propietario para conocer las tareas de mantenimiento específicas recomendadas por el fabricante.

Mantenimiento del dispensador de refrescos

Boquillas para fuentes de soda

La limpieza diaria es esencial para los dispensadores de refrescos y bebidas. El jarabe que se acumula en las boquillas o en las líneas de refrescos puede convertirse en un caldo de cultivo para el moho y las bacterias. Para fomentar la limpieza diaria, asegúrese de capacitar a su personal para desmontar las boquillas de las máquinas. También es útil colocar instrucciones paso a paso cerca de las máquinas.

Tareas de mantenimiento diario

Desinfecte la boquilla y el área de dispensación: Limpie la boquilla y el área de dispensación con una solución desinfectante para evitar el crecimiento de bacterias y garantizar la calidad de las bebidas.

Verifique los niveles de carbonatación: Verifique que los niveles de carbonatación sean constantes probando el dispensador de refrescos durante todo el día para mantener el sabor y la calidad deseados de las bebidas.

Limpie las superficies exteriores: limpie periódicamente las superficies exteriores del dispensador de refrescos para eliminar derrames, polvo o residuos que puedan acumularse y afectar la limpieza general del equipo.

Tareas de mantenimiento semanales

Limpieza profunda de la boquilla y el área de dispensación: Desmonte la boquilla y el área de dispensación para realizar una limpieza profunda para eliminar cualquier acumulación o residuo que pueda afectar el sabor y la apariencia de las bebidas.

Inspeccione los tanques de CO2: verifique que los tanques de CO2 no tengan fugas o signos de daño para garantizar niveles adecuados de carbonatación y evitar posibles riesgos de seguridad.

Limpie las bandejas de goteo y las líneas de drenaje: retire y limpie las bandejas de goteo y las líneas de drenaje para evitar obstrucciones y mantener un drenaje adecuado para evitar derrames y contaminación.

Tareas de mantenimiento trimestrales

Reemplace las juntas tóricas y los sellos: inspeccione y reemplace las juntas tóricas y los sellos desgastados o dañados para evitar fugas y mantener la integridad del sistema dispensador de refrescos.

Calibrar el sistema de dispensación: calibre el sistema de dispensación para garantizar un control preciso de las porciones y una calidad de bebida constante para la satisfacción del cliente.

Inspeccionar el sistema de filtración de agua: Verifique y reemplace el sistema de filtración de agua según sea necesario para mantener la calidad del agua utilizada en el dispensador de refrescos, lo que puede afectar el sabor de las bebidas.

Utilice esta lista de verificación como guía general para programar el mantenimiento preventivo, pero siempre siga las pautas establecidas por el fabricante de su equipo. Consulte el manual del usuario que viene con su unidad para obtener instrucciones de limpieza específicas y advertencias de seguridad. Además, recuerde que algunas tareas de mantenimiento deben ser realizadas por un técnico certificado, especialmente si involucran componentes eléctricos. Intentar realizar reparaciones técnicas por su cuenta podría anular la garantía.